Способ отделки древесных щитов Советский патент 1983 года по МПК B05D7/08 

Изобретение относится к декорати ной отделке полиэфирными лаками дре весных щитов - дверн лх полотен и панелей, изготавливаемых из древесностружечных и древесно-вопокнистых плит и клееной фанеры, облицованных натуральным или синтетическим шпоном или необлицованных.

Известен способ отделки плоских элементов, например мебельных щитов, полиэфирными лаками и эмалями по еле дующей технолозтии: налив лака или эмали на поверхность отделываемого элемента на лаконаливочной машине; выдержка до полной полимеризации по крытия; шлифование поверхности шлифшкурками за два раза; полирование с применением полировальных паст fl}

Однако отделка полиэфирными матовыми лакокрасочными материалами тре бует соблюдения в цехе строгой беспы левой гигиены, поскольку мельчайшие пылинки, осевшие на свеженалитую поверхность, создают невооруженным глазом дефекты в виде

кратеров или выступов в зависимости от смачиваемости вещества пылинок лакокрасочным материалом.

Целью изобретения является улучшение качества отделки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу отделки древесных щитов путем нанесения на них покрытия из композиции на основе полиэфирной смолы с последующи отверждением наносдт композицию, дополнительно содержащую 3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметан в количестве и,3-0,8 мас.%, до отверждения на покрытие наносят полиэтилентерефталатную пленку и прижимают ее пластиной с уд. давлением 0,010,075 кг/п.см и выдерживают под ней 10-15 мин при 45-55°С и уд.давлении 0,001-0,015 кг/см .

Рецептура рабочих растворов лакокрасочных материалов и отдельные параметры технологического режима приведены в табл. 1.

Таблица 1

СПОСОБ ОТДЕЛКИ ДРЕВЕСНЫХ ЩИТОВ путем нанесения на них покрытия из композиции на основе полиэфи ной смолы с последу 01цим отверждением, о тли ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения качества отделки, наносят композицию, дополнительно содержащую 3,3-дихлор-4,4-диаминодифенилметан в количестве 0,3-0,8 мас.%, до отверждения на покрытие наносят полиэтилентерефталатную пленку и прижимают ее пластиной с уд. давлением 0,010,75 кг/п«см и выдер ивают под ней 10-15 мин при 45-55с и уд,давлении 0,001-0,015 кг/см.

Рабочие растворы, мас.%:

Основа ПЭ лака или эмали

Инициатор полимеризации Е-50

Диамет X

3%-ный раствор парафина

в стироле1,2-0,7 Основа ПЭ лака или эмали Ускоритель № 30 0,8-0,3 Диамет X

3%-ный раствор парафина

в стироле1,2-0,7

Соотношение расхода для 1 и И головки

93,46 92-94

5,61

6-5

0,8-0,3

0,8-0,3

1,2-0,7

0,93 Для II 95-97 .3-2

1,2-0,7

0,97

1:1

1:1 97,09 95-97 .1,94 3-2 8-0,3

Основа ПЭ-лака

Гипериз

Технологический режим. Первое покрытие, .

- ПЭ 246. или эмаль

ПЭ 232

Желатинизацйя,.мин Сушка при бО-ТО С, мян

Второе покрытие ПЭ246 или .змаль, г/м

Скорость подачи при нгшожении лавсановой пленки, м/мин

Удельное давление при .наложении лавсановой пленки, кг/п.см

Удельное давление на пленку при выдержке, кг/см

Отверждение под лавсановой пленкой при темпер. 45-55 С, мин Отверждение на воздухе при 20-25 С, ч

Шлифование шлифшк. № 4-5

№ 3

Полирование пастой № 290, 291.

Об14г1я продолжительность цикла, ч

Расход лакокрасочных материалов, г/м 2Возможность получения матовой и декорированной поверхности

Продолжение табл. 1

Для однокомпонентного лака ПЭ-232

95-97

5-3

265-290

175-200

100-150

15-20 10-20

5 50-60

350-300

265-290

250-255

3-10

3-10

0,010-0,075

0,010-rO,

0,001-0,017

0,001-0,015

10-15

10-15

24

+ + +

1,15-1,6

24,5 450-500 530-580

на чертеже показана схема наложения пленки.

На поддон в виде штока 1 с поперечными -планками 2 и 3 и лотком из лавсановой пленки 4 укладывают гцит 5 с налитым лаком или эмалью.

Формирующую лавсановую пленку б с кромкой 7/ отогнутой под прямым углом, укладывают на склиз 8 и заводят кромку 7 в прорезь планки 3. Затем поддон со щитом и планкой проталкивают под пластину 9 с фаской 10 на передней кромке со скоростью 1-10 м/мин. От сдвигания пластину. 9 удерживает упор 11. Усилие, равномерно распределенное по всей кромке с удельншл давлением 0,100,075 кг на 1 п.см длины кромки, обеспечивает образование вгшика 12 из лакокрасочного материала.

Рецептура и показатели

Рабочие растворы, мае.%

f

Основа лака ПЭ-265

Инициатор полимеризации

Диамет Х

3%-ный раствор парафина в стироле

Для П головки

Основа лака ПЭ-265 Ускоритель №30 Диамет X

3%-ный раствор парафина в стироле

Соотношение расхода для I и П головки

Для однокомпонентного лака ПЭ-232

Основа лака. ПЭ 232

ПpoтoлкнyJв предыдущий поддон изпод. пластины 9, новый щит занимает положение под ней. Излишний лакокрасочный материал с края щита стекает в лавсановый лоток 4, откуда периодически удаляется в заполимеризйрованном виде. Равномерно распределенное давление пластины должно быть в пределах 0,001-0,015 кг/см, чтобы исключить самопроизвольное отставание лавсановой пленки до полной полимеризации покрытия.

С предыдущего щита на пленку снимают и возвращают для многократного использования, отделанный щит снимают с поддона, а поддон возвращают для многократного использования

Способ проверен на лаконаливочной машине ЛН-3 и на. экспериментальной установке при технологических параметрах, приведенных в табл. 2..

Т а б л и

ц а

Облицовка по предлагаемому 11Щ2Й2 -

Т

натуральным

синтетическим

3,0

93,0 5,5 5,5 0,5 0,5

1,0

1,0

96,5

6,5 2,0

, 2,0

0,5 0,5

1,0

.1,0 1:1 1:1

96,5

Технологический режим.

Первое покрытие лаком ПЭ-246, г/м

Первое покрытие лаком

Продолжение табл. 2

190