Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1981 года по МПК B28B1/10 

Описание патента на изобретение SU887174A1

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU887174A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2001
  • Иванникова Р.В.
  • Шестаков А.В.
RU2185348C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ФАСАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРХИТЕКТУРНОГО БЕТОНА И ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Звездов А.И.
  • Фаликман В.Р.
  • Сорокин Ю.В.
  • Денискин В.В.
RU2245784C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА 2003
  • Скрипка Светлана Ивановна
  • Силаев Игорь Васильевич
  • Троицкий Андрей Георгиевич
  • Чижик Вячеслав Станиславович
  • Куликов Александр Константинович
RU2270091C2
СПОСОБ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА ПО СПЕЦТЕХНОЛОГИИ 2016
  • Рахманов Виктор Алексеевич
  • Мелихов Владислав Иванович
  • Казарин Сергей Кузьмич
  • Юнкевич Алексей Владимирович
  • Митюгов Дмитрий Владимирович
  • Сидоренко Константин Анатольевич
RU2688329C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 1995
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2060978C1
Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий 1986
  • Дрозд Александр Алексеевич
  • Соломатов Василий Ильич
  • Полейко Николай Леонидович
  • Бабицкий Вячеслав Вацлавович
  • Батяновский Эдуард Иванович
SU1491719A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Зубехин С.А.
  • Юдович Б.Э.
  • Губарев В.Г.
RU2262497C2
Способ изготовления бетонных изделий 1989
  • Андрейченко Август Вячеславович
  • Сичкарева Антонина Юрьевна
  • Сазонова Валентина Фроловна
  • Осиновская Марина Николаевна
  • Тимофеев Владимир Михайлович
  • Джурабаев Анатолий Асанович
SU1689370A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА НА ЕГО ОСНОВЕ 2005
  • Зубехин Сергей Алексеевич
  • Юдович Борис Эммануилович
RU2304562C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТО-ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Зубехин С.А.
  • Юдович Б.Э.
  • Губарев В.Г.
RU2257294C1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления бетонных изделий

Формула изобретения SU 887 174 A1

Изобретение относится к изготовлению бетонных изделий на основе портландцементов. Известен способ изготовления бетонных изделий из бетонной смеси с ускорителями твердения Llj. При этом способе наряду с ускоре нием твердения бетона при введении добавок наблюдается снижение конечной прочности бетона. Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления бетонных изделий, включающий затворение бетонной смеси на портландцементе водой, перемешивание, укладку в форму, виб рование и вакуумирование f21. Недостатком этого способа являет невысокий эффект ускорения твердени бетона, так как вакуумирование осуществляют сразу после укладки бетон смеси в форму. Цель изобретения - ускорение тве дения бетона. Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении бетонных изделий способом, включающим затворение бетонной смеси на портландцементе водой, перемешивание, укладку в форму, вибрирование и вакуумирование, вакуумирование производят через 20ЦО мин после затворения смеси водой при концентрации окиси кальция в жидкой фазе ее 0,,6 г/л. Способ осуществляют следующим образом. Приготовив бетонную смесь на портландцементе путем затворения ее водой и перемешивания, укладывают ее в форму и через мин с момента затворения вакуумируют в период концентрации окиси кальция в жидкой фазе смеси 0,3-0,6 г/л, которая после затворения бетонной смеси водой непрерывно меняется. Концентрацию окиси кальция определяют титрованием. В период вакуумирования производят вибрацию в течение 10-15 сек. При затворении цемента водой бето ная смесь быстро насыщается гидроокисью кальция, которая замедляет гидратацию цемента, и уменьшение количества извести способствует быстрому схватыванию. Наибольший эффект ускорения твердения бетона достигается при концент рации окиси кальция в жидкой фазе бетонной смеси 0,,6 г/л. При мень шей концентрации эффект ускорения твердения бетона незначительный, а при большей концентрации (и соответ.ственно большем ее извлечении из бетонной смеси) наблюдается .малое прир щение прочности бетона в позднем воз расте и даже ее понижение из-за известкового голода. Пример осуществления способа. Для приготовления бетонной смеси используют среднеалюминатный портландцемент Балаклеевского завода активностью 3 МПа (нормальная густота цементного теста 23,5, плотность Концентр, 0,2 0,31 0,36 0,81 СаО, г/л Прочность при сжатии, 27,2 30,1 29,5 26,0 R6, МПа Прочность при сжатии ,М(1а itO,0 k2,8 3,1 38,it Прочность при сжатии .п ,1 52, 52,0 6,0 R МПа 60 цемента 3.1 г/см , объемная масса 1,3 г/см), заполнитель-песок кварцевый (Мк « 1,15, плотность 2,б5г/см, насыпная масса 1,58 г/см ) и гранитный щебень Ново-Павловского карьера, фракции 5-10 мм - kQ% и 10-20 мм - 60, насыпная масса 1550 кг/ м, плотность2700 кг/ м . Бетонную смесь готовят состава ц : п : щ 1 : 1,7 : 3,3 (осадка конуса 3 см) и формируют образцы - кубы размером 10x10x10 см путем вибровакуумирования в течение 8 мин при давлении в полости вакуумщита 0,02 МПа по предлагаемому способу с приложением вакуума через 30 мин после затворения смеси водой и по известному - сразу после укладки бетонной смеси в форму, а именно через 5 мин с момента затворения смеси водой. После формования образцы пропаривали по режиму 2 + 1,5 + 6 + 1,5 час при . Данные испытания приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1 0,58 0,32 0,6 0,7 0.55 З, . 36,8 3331,6 22,8 0,5 53,5 8,0 ,0 -i+M t,3 65,1 60,2 52,2 k8,7 Примечание: Над чертой - до вакуумирования,

Как видно из таблиц, предложенный 25 способ позволяет ускорить сроки твердения бетона в раннем возрасте и повысить конечную прочность бетона.

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных изделий, включающий затворение бетонной смеси на портландцементе водой, перемешивание, укладку в форму, вибрирование и вакуумирование, отлиТаблица 2

чающийся тем, что, с целью ускорения твердения бетона, вакуумирование производят через мин после затворения смеси водой при конЦентрации окиси кальция в жидкой фазе ее 0,3-0,6 г/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР М 229289, кл. С 0«« В 13/20, 19б7.2.Гершберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий, Стройиздат, М., 197Ь с. 222-22. пор чертой - после.

SU 887 174 A1

Авторы

Конопленко Алексей Иванович

Ильченко Николай Григорьевич

Даты

1981-12-07Публикация

1979-12-12Подача