(54) БЕТОНОУКЛАДЧИК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетоноукладчик | 1990 |
|
SU1794511A1 |
Бетоноукладчик | 1984 |
|
SU1212810A2 |
Бетоноукладчик | 1981 |
|
SU1011383A1 |
Бетоноукладчик для формования изделий из бетонных смесей | 1990 |
|
SU1736710A1 |
Бетоноукладчик | 1982 |
|
SU1011384A1 |
БЕТОНОУКЛАДЧИК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 1996 |
|
RU2165849C2 |
Вибролотковый питатель | 1979 |
|
SU887192A1 |
Бетоноукладчик | 1986 |
|
SU1502347A1 |
Бетоноукладчик | 1984 |
|
SU1216011A1 |
Бетоноукладчик | 1979 |
|
SU905101A1 |
1
Изобретение относится к области производства строительных изделий, в частности к устройствам для укладки бетонной смеси при изготовлении железобетонных изделий.5
Известен бетоноукладчик, включающий самоходную раму, установленную на ней приводную тележку, размещенный на последней бункер с наклонными жестко соединенными стенками, питатель с возбуди- ю телем колебаний и раздаточную воронку 1.
Недостатком данного бетоноукладчика является повышенный шум, издаваемый возбудителем колебаний, что ухудшает санитарные условия труда.15
Наиболее близким из известных является бетоноукладчик, включающий самоходную раму, установленную на ней тележку с приводом, смонтированный на тележке бункер с наклонными стенками, питатель, 20 раздаточную воронку и силовые цилиндРы 2.
В таком бетоноукладчике отсутствуют источники повышенного шума, однако возможно неравномерное поступление на пи- 25 татель бетонной смеси из-за ее налипания и зависания в бункере, что приводит к неравномерной выдаче бетонной смеси и, как следствие этого, затрудняется формование
изделий с затратой дополнительного времени на устранение дефектов.
Цель изобретения - обеспечение равномерности выдачи бетонной смеси.
Достигается это тем, что бетоноукладчик, включающий самоходную раму, установленную на ней тележку с приводом, смонтированный на тележке бункер с наклонными стенками, питатель, раздаточную воронку и силовые цилиндры, снабжен шарнирно соединенными с тележкой дополнительными силовыми цилиндрами, одна из стенок бункера закреплена на тележке жестко, а другие стенки щарнирно соединены с тележкой и в верхней части с дополнительными силовыми цилиндрами, причем стенки по высоте связаны между собой при помощи гибких элементов, а щарнирные соединения каждой стенки и тележки расположены на одной горизонтальной оси.
На фиг. 1 изображен бетоноукладчик, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.
Бетоноукладчик имеет самоходную раму 1 с приводом 2, смонтированную на ней тележку 3, перемещаемую от привода 4, установленный на тележке 3 бункер 5, под выходным отверстием которого размещен питатель 6.
Одна стенка 7 бункера 5 с помощЬю кронштейна 8 жестко закреплена на тележке 3, а остальные стенки 9, 10 и II соединены с тележкой 3 шарнирными соединениями 12, которые расположены на одной горизонтальной оси каждой стенки. Донолнительные силовые цилиндры 13 шарнир но соединены с тележкой 3 и с верхней частью стенок 9, 10 и 11, а между собой все стенки бункера 5 связаны при помощи гибких элементов 14,
К стенке 7 в ее нижней части прикреплена поворотная заслонка 15 с силовым цилиндром 16 ее привода.
Под питателем 6 со стороны заслонки 15 размещена раздаточная воронка 17, а зазоры между питателем 6 и нижними кромками стенок 7, 9, 10 и 11 закрыты фартуками 18.
Бетоноукладчик работает следующим образом.
Бункер 5 заполняют бетонной смесью, бетоноукладчик перемещают к посту формовки изделия, где первоначально опускают раздаточную воронку 17 до верха бортов оснастки изделия (на чертеже не показаны) и сразу же открывают заслонку 15 с одновременным включением питателя 6 и привода 2 самоходной рамы 1. Бетонная смесь начинает заполнять оснастку. В зависимости от принятой технологии заполнения оснастки одновременно с включением привода 2 может включаться также привод 4 тележки 3 или только питатель 6 и привод 4.
Для обеспечения выдачи равномерного слоя бетонной смеси периодически включаются дополнительные силовые цилиндры 13, при помощи которых изменяют в желаемой последовательности положение стенок 9, 10 и, 11 от наклонного до вертикального положения, исключая налипание смеси. Применение фартуков 18 не допускает потерь
смеси через зазоры между питателем 6 и нижними кромками сТенок 7, 9, 10 и 11.
По окончании цикла заполнения оснастки изделия бетонной смесью закрывают заслонку 15, поднимают раздаточную воронку 17 в верхнее положение и бетоноукладчик с помощью привода 2 рамы 1 перемещают к месту укладки другого изделия или к месту загрузки бункера 5 бетонной смеСЬЮ.
Такое выполнение бетоноукладчика обеспечивает равномерную выдачу бетонной смеси и возможность изменять объем бункера, что позволяет увеличить производительность, повысить качество изделий и исключить потери бетонной смеси.
Формула изобретения
Бетоноукладчик, включающий самоходную раму, установленную на ней тележку с приводом, смонтированный на тележке бункер с наклонными стенками, питатель, раздаточную воронку и силовые цилиндры,
отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерности выдачи бетонной смеси, он снабжен шарнирно соединенными с тележкой дополнительными силовыми цилиндрами, одна из стенок бункера закреплена на тележке жестко, а другие стенки шарнирно соединены с тележкой и в верхней части с дополнительными силовыми цилиндрами, причем стенки по высоте связаны между собой при помощи гибких элементов, а шарнирные соединения каждой стенки и телен ки располол ены на одной горизонтальной оси.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
J
1
f
/
//
oil
ч
// fj
/
JlL
LU
/
/
/
70
фуг. 2
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1979-07-31—Подача