торой жестко установлен и нрнвод 7. Дополнительный кривошип 8, ведомое звено 6 и кривошип 2 имеют одинаковые параметры, т. е. одинаковый угол а скреш,ивания осей шарниров и одинаковую длину I - кратчайшее расстояние между геометрическими осями шарниров. Геометрические оси шарниров звена 3, жестко соединенного с корпусом 1, расположены на расстоянии /1 от оси перемешиваюп,его вала 4. Геометрическая ось среднего шарнира шатуна 9 по отношению к геометрическим осям крайних шарниров расположена под прямым углом, точно так же расположена и ось вала дополнительного кривошипа по отношению к оси вала ведомого звена (геометрическая ось рабочего вала), и отстоят эти оси одна от другой на расстоянии /ь так как расположение осей пространственное, то на чертеже для лучшей наглядности прямой угол показан искаженно. Расстояние /ь длина I кривошипов и угол а скрешивания осей шарниров кривошипов связаны соотношением / /i-sina. Угол а лежит в пределах 5-60°. Загрузка и разгрузка смеси осуществляется через отверстия, закрываемые крышками и расположенные соответственно в верхней и нижней части корпуса 1. Устройство работает следующим образом. От привода 7 вращение передается дополнительному кривошипу 8, который через шатун 9 передает вращение ведомому звену 6, кривошипу 2. Жестко связанный с ведомым звеном 6 вал 4 при этом получает вращательное движение с неравномерной угловой скоростью за оборот. Кривошип 2, шарнирно связанный со звеном 3, приводит это звено в возвратно-вращательное (качательное) движение, такое же движение получит и корпус 1, жестко связанный со звеном 3. Угол качания корпуса 1 (звена 3) равен учетверенному значению угла, так при угле а 60° этот угол качания будет равен 240°, т. е. угол качания корпуса 1 превосходит 180°. При таком угле поворота Kopnjca 1 то в одну, то в другую сторону материал, находящийся внутри его, будет инерционно перемещаться и перемешиваться. Перемешивающий вал 4 будет интенсифицировать это перемешивание, ибо он вместе с лопастями 5 вращается с неравномерной угловой скоростью в одном направлении. В результате материал будет быстро и тщательно перемешиваться. Предлагаемое выполнение смесителя позволяет значительно повысить его производительность и интенсифицировать процесс перемешивания. Формула изобретения Смеситель, содержащий корпус, жестко соединенный с шарнирно связанным с кривошипом звеном, размещенный в нем перемешивающий вал с лопастями, жестко соединенный с ведомым звеном, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации процесса перемешивания, он снабжен дополнительным кривошипом, соединенным с приводом, и шатуном в виде коромысла, центральная часть которого шарнирно связана с ведомым звеном, одна из концевых частей - со звеном, жестко соединенным с корпусом, а другая - с дополнительным кривошипом, причем ось шарнира звена, жестко связанного с корпусом, расположена под прямым углом к оси перемешиваюшего вала, ось шарнира ведомого звена расположена под прямым углом к осям крайних шарниров коромысла, а ось вала привода перпендикулярна оси неремешивающего вала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 715128, кл. В 28С 5/18, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гальванопластической обработки деталей | 1984 |
|
SU1186706A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ | 2016 |
|
RU2633902C1 |
МЕШАЛКА ДЛЯ ВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ | 2016 |
|
RU2633586C1 |
Устройство для расчесывания меховых шкурок | 1987 |
|
SU1472513A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ ВЕСТИБУЛЯРНОГО АППАРАТА | 2015 |
|
RU2602056C2 |
Устройство для жидкостной обработки изделий | 1979 |
|
SU883210A1 |
Смеситель | 1978 |
|
SU781071A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА | 2015 |
|
RU2583802C1 |
Смеситель | 1979 |
|
SU841989A1 |
Смеситель | 1979 |
|
SU876451A2 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1979-11-16—Подача