с приводом 19. Над бункером стружки 4 смонтирован питатель стружки в виде транспортера 20 и шахты 21, дном которой служит заслонка 22 с приводным гидроцилиндром 23, управляемым золотником 24. Электродвигатель 11, привод смесителя I, конечный выключатель 13, приводы 16, 19 кранов, датчики 17 и 18 уровня клея, золотник 24 связаны электрической схемой управления. На трубопроводе подачи клея в смеситель смонтирован регулирующий кран 25.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Вручную настраивают на заданную величину расхода связующего кран 25. Включают с помощью электросхемы установку в работу. При этом включают привод смесителя 1, электродвигатель 11 привода разгрузочного механизма 5. Датчик 17 нижнего уровня клея выдает сигнал об отсутствии клея в емкости 2 и дает команду приводу 16 на закрытие крана напорного трубопровода, приводу 19-на открытие клееналивного крана и золотнику 24- на открытие заслонки 22. В результате клей поступает в клеевую емкость 2, далее по трубопроводу 3 в смеситель 1. Стружку подают в бункер стружки 4 и далее разгрузочным механизмом 5 в смеситель 1. Заполнение клеевой емкости 2 должно происходить быстрее заполнения бункера стружки 4 стружкой. При заполнении клея до верхнего уровня датчик 18 дает команду па закрытие клееналивного крана приводом 19. В этот момент рычаг 7 находится в неуравновешенном состоянии и, повернувшись по часовой стрелке, контактирует с нижней опорой ограничителя 14 хода рычага. Клеевую емкость 2 продолжают опорожнять, а бункер стружки 4, опорожняя, 3 то же время догружают стружкой. В результате рычаг 7 приходит в равновесное состояние и нажимает на конечный выключатель 13, который дает команду золотнику 24 на зактытие заслонки 22 и приводу 16 на открытие крана напорного трубопровода следящего золотника 15. С этого момента золотник 15 следит за равновесным горизонтальным положением рычага 7. При отклонении рычага 7 от равновесного полол:ения следящий золотник 15 с помощью управляемого гидроцилиндра 12 изменяет передаточное отношение вариатора 10, регулируя тем самым производ1гтельность разгрузочного механизма 5. Таким образом, в любое время работы следящего золотника 15 обеспечивают заданное соотношение масс клея в клеевой емкости 2 и стружки в бункере стружки 4. При опорожнении клеевой емкости 2 датчик 17 нижнего уровня клея снова дает команду на заполнение клеевой емкости 2
клеем и бункера стружки 4 стружкой. В период заполнения следящий золотник 15 не работает, так как кран напорного трубопровода закрыт приводом 16. Разгрузочный механизм 5 работает без регулировки
производительности. Учитывая, что период загрузки не превосходит 10% периода разгрузки, то отсутствие регулирования в период загрузки клеевой емкости 2 клеем и бункера стружки 4 стружкой не оказывает
существенного влияния на точность дозирования. После цикл повторяется.
Формула изобретения
Дозировочно-смесительная установка для приготовления стружечно-клеевой смеси, включающая смеситель, напорный трубопровод с приводным краном, пктатель стружки с приводной заслонкой, электрическую цепь управлсш-гя с конечным выключателем, бункер стружек с и.меющнм гидроцилиндр разгрузочным механизмом, клеевую емкость к датчики
уровня клея, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности пропорциональной загрузки смесителя компонентами, установка снабжена двуплсчи.м рычагом, на плечах которого смонтированы
клеевая емкость и бункер стружки, при этом одно плечо рычага соединено с конечным выключателем цепи управления и посредством следящего золотника - с гидроцилиндром разгрззочного механизма бункера и с приводным краном папорпого трубопровода, а датчики уровня клея закреплены вверху и внизу клеевой емкости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент ФРГ № 1232342, кл. В 29 J 5/02, 1967.
2.Патент ФРГ N° 2156082, кл. В 29 J 5/02, 1978 (прототип).
/i7--..-
21
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для смешивания древесных частиц со связующим | 1980 |
|
SU891467A1 |
Гидроподкормщик к дождевальным и поливным машинам | 1990 |
|
SU1824059A1 |
ГИДРОПРИВОД ГЛУБИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА | 2004 |
|
RU2277644C1 |
МЕХАНИЗМ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПАРОВОЗДУШНЫМ КОВОЧНЫМ МОЛОТОМ | 1969 |
|
SU244846A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДВУХКОМПОНЕНТНОГО КЛЕЯ | 2012 |
|
RU2503536C1 |
Литьевая машина | 1986 |
|
SU1361006A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2008988C1 |
ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА | 2018 |
|
RU2689464C1 |
Устройство для автоматического управления подачей по величине крутящего момента на сверле | 1980 |
|
SU904913A1 |
Способ производства мебельных деталей из стружечной массы и линия для его осуществления | 1991 |
|
SU1831424A3 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1980-04-22—Подача