Получение ее осуществляют следующим образом.
В емкость с ме1иалкой объемом 1,2 м- заеыиают 3,5 кг метилоксипроиилцеллюлозы, добавляют 200 ,i воды-коидеисата ири 80-90°С и оставляют для иабухания иа 3 ч. После этого в емкость добавляют 300л воды и ирп постоянном иеремешиваиии через 0,5 ч добавляют 15 кг 50%-пой водиой полпвмиилацетатиои дисиерсии (ПВА).
Затем вливают еще 481,5 л холодной воды-кондеисата н перемешивают. Получеиный рабочий раствор связки иодают в пропиточную ванночку конвейера. Физикохимические свойства связки приведены в табл. 1.
Т а б л и ц а 1
Пример 2.
Связка имеет следующий состав, асс. %:
ПВА4
Метилиеллюлоза (содержание основного вещества 98%, вязкость 2%-ного водного раствора 390 си)0,1
Остальное
Вода
Последовательность оиераиий приготовления связки и используемое ири этом оборудоваиие аиа.югичпы описанному в иримере 1.
Загрузки:
Мети л иеллюлоза, кг1
Вода-конденсат (для набухания) ири 90°С, л40 Вода-коиденсат холодная, иервого разбавления, л 460 ПВА (50%), кг40 Вода -конденсат холодн а я, второго разбавлення, л 459 Полученный рабочий раствор связки подают в пропиточную ванночку конвейера получения холета.
Физико-химические свойства связки ириведены в табл. 1. Пример 3.
Связка имеет следующий состав, масс. %:
ПВА3
Патриевая соль карбоксиметилиелюллозы (Na КЛЩ)
(содержанне основного вещества 97%, вязкость 2%-ного
водного раствора 220 сн)0,3
ВолаОстальное
Последовательность операции ириготовеиия связки и используемое прп этом обоудоваиие апалогичн1)Г оппсапиому в приере 1.
Загрузки:
Na КАШ, кг3
Вода-коиденеат
(для иабухання ири 20°С), л 100
Вода-конденсат холодная,
нервого разбавлення. л400
ПВА (50%), кг30
Вода-конденсат холодная,
второго разбавлення, л467
Полученный рабочнй раствор связки одают в ироииточную ванночку конвейера олучення холста.
Физико-химические свойства связки риведены в табл. 1.
Пример 4.
Связка имеет с.тедующий состав, асс. %:
ПВА (50%)3
NaKMU. (содержание
оеновного вещеетва 92%,
вязкость 27о-ного водного
раствора 180 си)0,3
ВодаОстальное
Загрузки:
NaKMU, кг3,5
Вода-конденсат (для
иабухаиия) ири 20°С, л120
Вода-конденсат холодная,
первого разбавления, л380
ПВА, кг35
Вода-коиденсат холодная
второго разбавления, л461,5
Физико-химические свойства связки риведеиы в табл. 1.
Пример 5.
Связка имеет следу;ощий еоетав, асс. %:
ПВА (50%)3
Метилис.тлюлоза (МЦ-65)
(содержание оеиовиого
вещества 98%, вязкость
2%-ного водного раствора
0,25
250 сн) Остальное
Вода
Загрузки:
МП-65, кг
2,5
Вода-конденсат (для
набухання) прн 90°С, л 100
Вода-конденсат холодная
иервого разбавлеиия, л
400.
ПВА (50%), кг 30
Вода-коиденсат холодная
второго разбавлеиия, л
567,5 На производственном конвейере на связках (по примерам 1-5) были получены опытные холсты ХЖКН. Свойства их приведены в табл. 2. г а б л и ц а 2 Температура определена по показаниям термопары, расположепноп на высоте 60 мм от холста; холст находится в зоне обогрева 30 мни. Как ВИДНО из табл. 2 прочностные свойства холста на предложенной связке значительно выше аналогичных показателей холста на связке по прототниу. Предложенная связка имеет более высокую температуру разложения (см. табл. 1) и на 40-60°С повышает термостойкость холста (см. табл. 2). Указаниые свойства позволяют значительно расширить область применения холстов п пспользовать их как армирующий материал в формовочных пластиках, при ремонте металлических поверхиостей корпусных конструкций, при образовании гидро-теило-звукоизоляционного слоя в строительстве, прп изоляции нефтегазопроводов механизированной намоткой. Снижение стоимости станкохолста связано с уменьшением расхода дефицитного сырья и компонентов. Экономический эффект ирп объеме выиуска 3000 т в год составляет 240318 руб. Ф о р у л а изобретения Связка для стеклянных волокон, содержащая водную поливинилацетатную дисперсию и водорастворимые производные целлюлозы, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода дефицитного сырья, снижения стоимостп, повышения термостойкости и прочности получаемого на ней холста, компоненты связки взяты в следующем соотношении, масс. %: 49-50%-ная водная поливинилацетатная дисперсия 1,5-4 Водорастворимые производные целлюлозы0,1-0,35 ВодаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Производство стеклянных волокон и тканей. Под ред. Ходаковского М. Д., М., «Химия, 1973, с. 312. 2.Авторское свидетельство СССР NO 198200, кл. С 03 С 25/02, 1965 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для формирования холста | 1975 |
|
SU617498A1 |
Нетканый волокнистый материал | 1979 |
|
SU813988A1 |
Связующее для изготовления нетканых материалов | 1980 |
|
SU937486A1 |
Связующее для пропитки стеклохолста | 1989 |
|
SU1721062A1 |
Способ получения порошкообразных солей из водного конденсата | 1971 |
|
SU455528A3 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1994 |
|
RU2078103C1 |
КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2041890C1 |
ФУТЕРОВОЧНОЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2135434C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВЫХ ИЛИ ЛАЕТАКРИЛОВЫХ ЭФИРОВ ПОЛНФТОРИРОВАННЫХ СПИРТОВ | 1972 |
|
SU419513A1 |
Способ получения изображений для метода съемного слоя | 1981 |
|
SU1051488A1 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1979-08-01—Подача