с/э
со
сх
00 Изобретение относится к промыш ленности пластмасс и касается нет ного волокнистого материала. Известен нетканый волокнистый матери ал, включающий неорганическ волокно и карбамидное связующее, например мочевиноформальдегидную смолу марки МФ-17, в смеси- с поли винилацетатом (в виде дисперсии ПВА ) при соотношении по сухому ос татку 65:35 соответственно l. Однако такой .материал не обесп чивает необходимых водо-, термост кости и уменьшения токсичности. Цель изобретения - повышение в и термостойкости материала, а так снижение его токсичности. Поставленная цель достигается тем, что нетканый волокнистый мат риал, включающий неорганическое в локно и карбамидное связующее, в качестве последнего материал соде жит смесь 100 мае.ч. карбамидофор мальдегидноаммиачной смолы с содержанием 13-25 вес.% триазинонов циклов и 6-10 вес.% метилольных групп и 50-100 мае.ч. поливинилацетата или каучука при соотношен неорганического волокна и связующего по весу соответственно 87 78:13-22. Прим-еры 1-14. Для получения нетканого волокнистого мате риала готовят 4-6%-ный водный раствор связующего. Состав водного раствора связую |Щего, мае.ч.: Карбамидоформальдегидноаммиачнаясмола Поливинилацетатная дисперсия или каучу50-100ковый латекс Состав нетканого волокнистого материала Отвердитель 0,01-8,0 ВодаОстальное Отвердителями для карбамидоформальдегидноаммиачной смолы могут служить органические и неорганические кислоты и их соли, например фосфорнокислый аммоний, хлористый аммоний, щавелевая кислота, фосфорная кислота и др. Свойства водных растворов связующего:Вязкость условная по вискозиметру ВЗ-4 при 20 С, с 10-12 Плотность, г/см 1,007-1,014 РН 6-8 Полученным рабочимраствором связующего пропитывается сформованный холст. Получение холста. Стекломассу,, вытекаиощую из фильер, вытягивают в волокна под действием потока горячего воздуха или механическим способом. Вытянутые волокна укладывают на сетке приемно-формующего конвейера равномерным слоем .при помощи разрежения, создаваемого под сеткой. Сформованный таким образом холст, состоящий из тонкого слоя хаотически расположенных волокон, пропитывают рабочим вышеуказанным раствором связующего 4-6%-ной концентрации. Избыток связующего отсасывают из стеклохолстс, после чего холст подвергают термообработке при 180-200с с целью окончательного удаления влаги и отверждения связующего. в табл. 1 и 3 приведены составы, в табл. 2 и 4 - свойства нетканого стекловолЬкнистого материала. а б л и ц а 1 типа ВВ-М
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нетканый материал | 1989 |
|
SU1663072A1 |
Волокнистый фильтрующий материал | 1979 |
|
SU880014A1 |
Полимерное связующее | 1982 |
|
SU1090693A1 |
Композиция для покрытия стекловолокнистого холста | 1983 |
|
SU1106817A1 |
СТЕНОВАЯ ПЛИТА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2418921C2 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2489541C2 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2485229C2 |
Полировальный материал "Висканит | 1988 |
|
SU1617068A1 |
Мелованный волокнистый материал | 1981 |
|
SU990927A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО КЛЕЕНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2057217C1 |
НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ , включ ающийнеорганическоеволокно и карбамидное связующее, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения водо- и термостойкости материала, а также снижения токсичности, материал содержит в качестве связующего смесь 100 мае.ч. карбамидоформальдегидно- аммиачной смолы, с содержанием 13- 25 вес.%. триазиноновых циклов и 6-1о вес.% метилольных групп и 50- 100 мае. ч. полйвинилацетата или каучука при соотношении неорганического волркна и связующего по .весу соответственно 87-78:13-22.
Волокно Стекловолокно Базальтовое волокно Минеральное волокно
82
82
82
78
82
82
Связующее
Карбамидоформальдегидноаммиачнаясмола и ПВА в соотношении 1:0,55 согласно изобрете13 1822 нию
Карбамидоформальдегидноаммиачная. смола и каучук латекса Л-7 в соотношении 1:0,55 согласно изобретению
Карбамидоформальдегидная смола МФ-17 и ПВА в соотношении 1:0,55 согласно прототипу
арб амидоформал ьдегидноаммиачн ая смола и каучук латекса Л-7 в соотношении 1:1 согласно изобретению
Свойства нетканого волокнистого материала типа ВВ-М (толщина материала 1,2-1,5 мм 17 17 17 Диаметр волокна, мкм 1,24 1,27 1,27 Толщина материала, мм 165 172 175 Масса 1 м , г Раз1%1вная нагрузка полоски материала шириной 50 мм во влажном состоянии (водостойкость кг 6,0 6,7 6,8
Продолжение табл.1.
1818
18
18
18
Таблица 17 15 9 17 17 1,05 .1,22 1,35 1,35 1,30 167 156 169 168 172,8 5,0 4,8 4,7 6,7 Относительное удлинение, % 1,8 2,0 2,0 Гибкость (число изгибов до появления трещин / полоски шириной 30 мм на стержне 0 20 мм, более 10 1010
Состав нетканого стекловолокнистого материала типа ВВ-Г
87 82 , 78 82
13 18
Карб амйдоформальдегидноаммиачная смола и каучук латекса Л-7 в сотношении 1:0,55 согласно, изобретению
Карбамидоформальдегидная смола МФ-17 и ПВА в-qooтнoшeнии 1:0,55 согласно прототипу
Карбамидофо.рмальдегидноаммиачная смола и каучук латекса в 9оотношении 1:1 согласно изобретению
Продолжение табл. 2
Таблица 3
82
82
22
18
18
18 - f2,01,62,7 2,5 2,0 10101010 10
Свойства нетканого стекловолокнистого материала типа ВВ-Г (толщина материала 0,60 мм)
Таблица
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Стандарт предприятия, СТГ1-174-03-012-79, "Холст стекло- волокнистый марок ВВ" (прототип 1. |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1979-11-28—Подача