Способ очистки отходящих газов от примесей углеводородов Советский патент 1981 года по МПК B01J8/04 B01D53/02 

Описание патента на изобретение SU889085A1

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ УГЛЕВОДОРОДОВ

Похожие патенты SU889085A1

название год авторы номер документа
Способ очистки отходящих газов от примесей углеводородов 1987
  • Шелыгин Александр Леонидович
SU1544466A1
Устройство для очистки газовых выбросов от горючих компонентов 1990
  • Шелыгин Александр Леонидович
  • Кюшис Ансис Никлавович
  • Белова Нина Александровна
  • Клещар Александр Владимирович
SU1773456A1
Способ очистки отходящих газов 1986
  • Шелыгин Александр Леонидович
SU1378900A1
Способ очистки газообразного теплоносителя 1989
  • Шелыгин Александр Леонидович
  • Себалло Адольф Анатольевич
  • Устинов Евгений Александрович
  • Серов Анатолий Николаевич
  • Мусиенко Олег Григорьевич
  • Маслова Татьяна Григорьевна
SU1761232A1
Способ очистки отходящих газов от паров органических растворителей 1988
  • Шелыгин Александр Леонидович
  • Шелыгин Леонид Александрович
SU1572686A1
Способ очистки отходящих газов от примесей углеводородов 1974
  • Шелыгин Александр Леонидович
SU718157A1
Способ регенерации адсорбентов при переработке природного газа 2022
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
  • Ерохин Евгений Викторович
  • Мифтахов Динар Ильдусович
RU2786205C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ 1995
  • Островский Ю.В.
  • Сазонов В.А.
  • Заборцев Г.М.
  • Лунюшкин Б.И.
  • Исмагилов З.Р.
RU2106185C1
АДСОРБЦИОННО-КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ТОКСИЧНЫХ ПРИМЕСЕЙ 2004
  • Загоруйко А.Н.
RU2263539C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ СЕРЫ 1992
  • Петер Шоубие[Dk]
  • Хальдор Фредерик Аксель Топсеэ[Dk]
RU2076771C1

Иллюстрации к изобретению SU 889 085 A1

Реферат патента 1981 года Способ очистки отходящих газов от примесей углеводородов

Формула изобретения SU 889 085 A1

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано для очистки отходящих газов химических и нефтехимических производств от приме сей углеводородов. Известен способ очистки отходящих газов от примесей углеводородов путе каталитического окисления, заключающийся в пропускании отходящих газов через слой катализатора при 250-500 С в результате чего происходит каталитическое окисление углеводородных со динений кислородом, содержащимся в отходящих газах 1. Этот способ характеризуется необходимостью расхода топлива для подогрева поступающего на очистку газа д температуры каталитической реакции. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по-технической сущности является способ очистки отходящих газов от примесей углеводородов путем каталитического окисления послед них при 250-500°С, в котором очищаеt ie газь предварительно нагревают за счет тепла очищенной газовой смеси, дополнительно нагревают в подогревателе до температуры начала каталитической реакции и направляют в контактный аппарат, в котором происходит окисление органических веществ до углекислого газа и воды 2. Данный способ характеризуется необходимостью расхода дополнительного количества топлива для нагрева газов до температуры каталитической реакции при низкой концентрации окисляемых углеводородов в очищаемых газах. Целью изобретения является уменьшение энергозатрат на очистку при низкой концентрации окисляемых углеводородов. Эта цель достигается тем, что очищаемый газ делят на два потока, один из которых при 20-40°С направляют через слой адсорбента, другой при . температуре каталитического окисления пропускают через слой катализа тора, при этом отходящие газы катали тического окисления направляют на ре генерацию слоя адсорбента, а газовый поток после регенерации- адсорбента направляют на каталитическое окисление. Объемы газовых потоков, пропускаемых черей слои адсорбента и катал затора, находятся в соотношении 4-3: 1-2. На чертеже изобраЬкена схема устройства для осуществления предлагаемого способа. Пример . Отходящие газы, содержащие 2,7 г/м углеводородов и имеющие 40°С, вентилятором 1 через регулировочные вентили 2 направля-ют через теплообменник 3 в адсорбер 4и через теплообменник 5, камеру сгорания 6 в каталитический реактор 7, где идет процесс окисления при 400°С на окисномедном катализаторе. Общий расход газа 5,65 , в адсорбционный контур направляют 80% общего расхода, а каталитический 20%. После очистки в адсорбере в слое активного угля АГ-3 газы выбрасывают в атмосферу через запорный вентиль 8 Отходящие газы каталитического ре актора охла кдают в теплообменнике 5до 200°С и вентилятором 9 через ре гулировочные вентили 10 направляют на регенерацию адсорбента и в атмосферу. Количество газа, подаваемого на регенерацию, составляет 10% от количества очищаемых газов, подаваемых на адсорбционную очистку. Регенерирующий газ через вентиль 11 подают в адсорбер 12, находящийся в фазе регенерации. Газовый поток после регенерации через запорный вентил 13 и теплообменник 5 направляют в каталитический реактор 7. В адсорбер 14, находящийся в фазе охлаждения, вентилятором 15 через запорный вентиль 16 подают охлаждающий воздух, которьй выводят в атмосферу через вентиль 17. 5 Таким образом в адсорбционном контуре осуществляют трехфазньп адсорбционный процесс адсорбция - регенерация - охлаждение. , Параллельное взаимосвязанное осуществление адсорбционной и каталитической очистки позволяет в 1,54. раза уменьшить энергозатраты на подогрев газов до температуры ка.талитической реакции. Формула изобретения 1.Способ очистки отходящих газов от примесей углеводородов путем каталитического окисления последних при 250-300 С, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат на очистку при низкой концентрации окисляемых углеводородов, очищаемый газ делят на два потока, один из которых при 20-40 С направляют через слой адсорбента, другой при температуре каталитического окисления пропускают через слой катализатора, при этом отходящие газы каталитического окисления направляют на регенерацию слоя адсорбента, а газовый поток после регенерации адсорбента направляют на каталитическое окисление. 2.Способ по п. , отличающийся тем, что соотношение объемов газовых потоков, пропускаемых через адсорбент и катализатор, составлят 4-3:1-2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Коуль А.Л. (Ризенфельд Ф.С. Очистка газа. М. , Е1едра, 1968, с. 340-347. 2.Журнал Всесоюзного химического обще,ства им. Д.И. Менделеева. 1969, т. Х1У, № 4, 381-388. t «.I Техническая HUVfC Вода

Исходная Jll.f А /гГ I J-L iIlJ т: - т Г I

SU 889 085 A1

Авторы

Шелыгин Александр Леонидович

Даты

1981-12-15Публикация

1975-01-24Подача