(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ УГЛЕВОДОРОДОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки отходящих газов от примесей углеводородов | 1987 |
|
SU1544466A1 |
Устройство для очистки газовых выбросов от горючих компонентов | 1990 |
|
SU1773456A1 |
Способ очистки отходящих газов | 1986 |
|
SU1378900A1 |
Способ очистки газообразного теплоносителя | 1989 |
|
SU1761232A1 |
Способ очистки отходящих газов от паров органических растворителей | 1988 |
|
SU1572686A1 |
Способ очистки отходящих газов от примесей углеводородов | 1974 |
|
SU718157A1 |
Способ регенерации адсорбентов при переработке природного газа | 2022 |
|
RU2786205C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ | 1995 |
|
RU2106185C1 |
АДСОРБЦИОННО-КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ТОКСИЧНЫХ ПРИМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2263539C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ СЕРЫ | 1992 |
|
RU2076771C1 |
Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано для очистки отходящих газов химических и нефтехимических производств от приме сей углеводородов. Известен способ очистки отходящих газов от примесей углеводородов путе каталитического окисления, заключающийся в пропускании отходящих газов через слой катализатора при 250-500 С в результате чего происходит каталитическое окисление углеводородных со динений кислородом, содержащимся в отходящих газах 1. Этот способ характеризуется необходимостью расхода топлива для подогрева поступающего на очистку газа д температуры каталитической реакции. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по-технической сущности является способ очистки отходящих газов от примесей углеводородов путем каталитического окисления послед них при 250-500°С, в котором очищаеt ie газь предварительно нагревают за счет тепла очищенной газовой смеси, дополнительно нагревают в подогревателе до температуры начала каталитической реакции и направляют в контактный аппарат, в котором происходит окисление органических веществ до углекислого газа и воды 2. Данный способ характеризуется необходимостью расхода дополнительного количества топлива для нагрева газов до температуры каталитической реакции при низкой концентрации окисляемых углеводородов в очищаемых газах. Целью изобретения является уменьшение энергозатрат на очистку при низкой концентрации окисляемых углеводородов. Эта цель достигается тем, что очищаемый газ делят на два потока, один из которых при 20-40°С направляют через слой адсорбента, другой при . температуре каталитического окисления пропускают через слой катализа тора, при этом отходящие газы катали тического окисления направляют на ре генерацию слоя адсорбента, а газовый поток после регенерации- адсорбента направляют на каталитическое окисление. Объемы газовых потоков, пропускаемых черей слои адсорбента и катал затора, находятся в соотношении 4-3: 1-2. На чертеже изобраЬкена схема устройства для осуществления предлагаемого способа. Пример . Отходящие газы, содержащие 2,7 г/м углеводородов и имеющие 40°С, вентилятором 1 через регулировочные вентили 2 направля-ют через теплообменник 3 в адсорбер 4и через теплообменник 5, камеру сгорания 6 в каталитический реактор 7, где идет процесс окисления при 400°С на окисномедном катализаторе. Общий расход газа 5,65 , в адсорбционный контур направляют 80% общего расхода, а каталитический 20%. После очистки в адсорбере в слое активного угля АГ-3 газы выбрасывают в атмосферу через запорный вентиль 8 Отходящие газы каталитического ре актора охла кдают в теплообменнике 5до 200°С и вентилятором 9 через ре гулировочные вентили 10 направляют на регенерацию адсорбента и в атмосферу. Количество газа, подаваемого на регенерацию, составляет 10% от количества очищаемых газов, подаваемых на адсорбционную очистку. Регенерирующий газ через вентиль 11 подают в адсорбер 12, находящийся в фазе регенерации. Газовый поток после регенерации через запорный вентил 13 и теплообменник 5 направляют в каталитический реактор 7. В адсорбер 14, находящийся в фазе охлаждения, вентилятором 15 через запорный вентиль 16 подают охлаждающий воздух, которьй выводят в атмосферу через вентиль 17. 5 Таким образом в адсорбционном контуре осуществляют трехфазньп адсорбционный процесс адсорбция - регенерация - охлаждение. , Параллельное взаимосвязанное осуществление адсорбционной и каталитической очистки позволяет в 1,54. раза уменьшить энергозатраты на подогрев газов до температуры ка.талитической реакции. Формула изобретения 1.Способ очистки отходящих газов от примесей углеводородов путем каталитического окисления последних при 250-300 С, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат на очистку при низкой концентрации окисляемых углеводородов, очищаемый газ делят на два потока, один из которых при 20-40 С направляют через слой адсорбента, другой при температуре каталитического окисления пропускают через слой катализатора, при этом отходящие газы каталитического окисления направляют на регенерацию слоя адсорбента, а газовый поток после регенерации адсорбента направляют на каталитическое окисление. 2.Способ по п. , отличающийся тем, что соотношение объемов газовых потоков, пропускаемых через адсорбент и катализатор, составлят 4-3:1-2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Коуль А.Л. (Ризенфельд Ф.С. Очистка газа. М. , Е1едра, 1968, с. 340-347. 2.Журнал Всесоюзного химического обще,ства им. Д.И. Менделеева. 1969, т. Х1У, № 4, 381-388. t «.I Техническая HUVfC Вода
Исходная Jll.f А /гГ I J-L iIlJ т: - т Г I
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1975-01-24—Подача