(54) ФИЛЬТР ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки отходящих газов от печей спекания глиноземного производства | 2023 |
|
RU2816389C1 |
Способ утилизации отходящих газов при обжиге портландцементного клинкера | 1990 |
|
SU1740343A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА МАРОК ПЦ500Д0 И ПЦ400Д20 | 2004 |
|
RU2270812C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ ЦЕМЕНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1991 |
|
RU2013112C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2217510C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 2001 |
|
RU2200053C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2011 |
|
RU2464512C1 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ СПЕКАНИЯ | 2011 |
|
RU2452911C1 |
Технологический комплекс по производству цемента | 1990 |
|
SU1732127A1 |
УСТРОЙСТВО для УЛАВЛИВАНИЯ И ОТВОДА ДЫМОВЫХГАЗОВ | 1966 |
|
SU179749A1 |
Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано в цементной промышленности для обеспыливания отходящих газов из вращающихся печей, работающих по мокрому способу. Известны электрофильтры для обеспы ливания отходящих газов из вращающихся печей, работающие на принципе коагу ляции частичек пыли в электростатическом поле, осаждении их под действием сил гравитации в бункеры и последующей механической трзанспортировки 1 . Однако подобный очистительный комплекс сложен и малоэффективен. Выброс пылив атмосферу достигает нескольких п центов, что загрязняет окружающую среду и жилые районы, вблизи которых расположены цементные заводы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фильтр для очистки газов, содержащий корпус, электромагнитную систему и фильтрующий элемент, выполненный в виде сотообразной рещетки из немагнитного материала, в каналах которой размещены ферромагнитные тела шарикообрЬзной формы 21 . Однако указанный фильтр имеет сложный фильтрующий элемент, соты которого в условиях очистки газов цементной печи подвержены быстрой цементации, что влечет за собой частую замену фильттрующего элемента и, как следствие усложнение фильтрующей системы в целом. Цель изобретения - упрощение коне т- р|укции фильтра. Цель достигается за счет того, что в фильтре промышленных газов, содержащем фильтрующий элемент, размещенный внутри цилиндрических неподвижных секций, выполненных из немагнитного материала и охваченных дуговыми статорами, фильтрующий элемент выполнен из. ферромагнитных тел, имеющих форму колец. На чертеже схематически показана конструкция двухсекционного фильтра промышленных газов, соединенного с печью. Фильтр состоит из двух цилиндрических неподвижных секций I и 2, выполненных из немагнитного материала и охваченных статорами 3 и 4. соответственно, создающими вращающееся магнитное поле. Секции фильтра содержат фильтрующий элемент, выполненный из ферромагнитых тел 5 наполнения, имеющих форму, например, оваль ных колец. Фильтр подсоединен к печи с помощью узла 7 сопряжения и разделительных шайб 8, Фильтр снабжен дымососом 9, соединенным с газоходом Ю в атмосферу, емкостью 11 для шлама, связанной со шламонасосом 12 и системой щламопроводов 13, связывающих шламонасос 12 с фильтром и питающим бачком 14, соединенным с печью 6 сливной шламовой трубой 15, Фильтр связан также с водопроводом 1 Питание печи 6 шламом осуществляетс по трубопроводу 17, Фильтр работает следующим образом, При подключении дуговых статоров 3 и 4 к источнику переменного напряжения создается вращающееся магнитное поле, проникающее через диамагнитньТе стенки цилиндрического корпуса внутрь секций 1 и 2 фильтра. Магнитно-силовые линии вращающегося поля увлекают за собой ферромагнитные тела 5 наполнения, которые, сцепляясь между собой, образуют вращающуюся кольцевую лабиринтовую среду для дымовых газов, вытягиваемых дымососом 9 из печи 6. Через секции 1 и 2 филь ра из водопровода 16 внутрь секции 1 и 2 фильтра поступает вода, которая, распыляясь внутри секции 1 и 2, омывает тела 5 наполнения и одновременно орошает проходящие дымовые тела. 94 Частички цементной пыли, содержащиеся в дымовых газах, прилипают к поверхностям тел 5 наполнения и смываются очередной порцией воды из водопровода 16 в нижнюю часть секций 1 и 2 фильтра. Накапливающийся пылевой шлам по щламопроводам 13 опускается из нижней части секций 1 и 2 фильтра в емкость 11 для шлама, откуда с помощью щламнасоса 12 по шламопрово- ду 13 поступает в питающий бачок 14 и далее по сливной трубе 15 попадает в цементную печь 6. Таким образом, за счет кольцевой конструкции тел наполнения, помещенных внутри вращающегося магнитного поля, образуется лабиринтовая среда, которая имеет большую площадь очищающей поверхности. Возможность выключения вращающегося поля позволяет периодически встряхивать (рассыпать) лабиринтовую среду, предовращая ее цементацию. Это значительно упрощает конструкцию очищающего фильтра и его эк тлуатацию. Формула изобретения Фильтр промьпиленных газов, содержащий фильтрующий элемент, размещенный внутри цилиндрических неподвижных секций, выполненных из немагнитного материала и охваченных дуговыми статорами, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции фильтра, фильтрующий элемент выполнен из ферромагнитных тел, имеющих форму колец. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ужов В. И. Очистка промьщщенных газов электрофильтрами, М., Химия, 1967, с. 24О-242, 2.Авторское свидетельство СССР № 345970, кл, В 03 С 1/ЗО, 1972,
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1976-07-23—Подача