Изобретение относится к производству цементного клинкера и может быть использовано при различных способах получения цемента. Наиболее приемлемо изобретение в производстве цемента на печах мокрого способа обжига клинкера.
Наиболее близким по технической сущности известен способ, по которому для на- иболее полного использования тепла аспирационного воздуха часть его подают в холодный конец вращающейся печи, При этом нагретые газы(аспирационный воздух) с помощью вентилятора и газохода подают либо сразу на участок начала цепной завесы за трубой подачи шлама в печь, либо за цепную завесу в зону окончания дегидратации сырьевой смеси.
Цель изобретения - ускорение декарбонизации сырьевых материалов.
Это достигается тем, что коэффициент избытка воздуха газовой среды во вращающейся печи поддерживают в пределах 1,30- 1,50. а тягу дымососа, эвакуирующего избыточные отходящие газы, увеличивают пропорционально значению коэффициента избытка воздуха.
Для улучшения термической диссоциации кальцита необходимо обеспечить постоянный отвод газообразных продуктов реакции - С02 из слоя обжигаемого материала.
П р и м е р. На чертеже приведено устройство для реализации способа.
Устройство включает шлампитатель 1, соединенный шламовой трубой 2 с вращающейся печью 3, горячий конец которой входит в горячий конец 4, соединенный с холодильником 5, внутри которого расположены колосники 6 (острого дутья и рядовые, расположенные в подколосниковом пространстве, разделенном перегородками), соединенн ые с вентиляторами 7 и 8 острого и общего дутья. К холодильнику 5 подходит газоход 9, ведущий к оатарее циклонов 10, от которой отходит газоход 11. ведущий к вентилятору 12 аспирации, от которого идет газоход 13 к дымовой трубе 14, На противоположном конце печи 3 предусмотрена пыльная камера 15 для крупных фракций выносимой из печи пыли, соединенная с электрофильтрами 16 и через них с запечными дымососами 17, ведущими к дымовой трубе 18 выброса
(Л
С
2 о
CJ
N
со
дымовых газов в атмосферу. Электрофильтры 16 соединены со шнеками 19 и 20 и далее сборочным шнеком 21 для удаления накопившейся в них пыли. Через горячий конец 4 во вращающуюся печь 3 введена газовая горелка 22. В холодильнике 5 предусмотрена дробилка 23, от которой имеется выход на клинкерный транспортер 24. Горячий конец 4 вращающейся печи 3 соединен с вентилятором 12 аспирации холодильника 5 газоходом 25. Для регулирования подаваемого в шахту печи 3 аспирационного воздуха служат дистанционно регулируемые шиберы 26 и 27. На задней наружной стенке 28 горячего конца 4 печи 3 установлен на- гарный коллектор 29, от которого через стенку 28 проходят воздушные фурмы 30.
Способ осуществляется следующим образом.
Сырьевой шлам из шлэмпитателя 1 че- рез шламовую трубу 2 поступает в печь 3 и после прохождения через печь в виде клинкера с температурой 1100-1300°С поступает в холодильник 5 на решетки с колосниками 6, через которые подается воз- дух от вентилятора острого дутья 7 и вентилятора общего дутья 8.
Для подачи аспирационного воздуха в шахту горячего конца 4 печи 3 закрывают шибер 26, одновременно открывая шибер 27. Путем регулирования степени открытия шиберов 26 и 27 доводят количество подаваемого в печь воздуха в заданном пределе коэффициента избытка воздуха 1.30-1.50. Путем регулирования степени открытия шиберов на запечных дымососах 17 обеспечивают необходимое разрежение в горячем конце 4 печи 3, которое не должно быть меньше 5 мм водяного столба.
Формула изобретения
Способ утилизации отходящих газов при обжиге портландцементного клинкера путем подачи отходящих газов из клинкерного холодильника во вращающуюся печь, отличающийся тем, что, с целью ускорения декарбонизации сырьевых материалов, во вращающейся печи поддерживают коэффициент избытка воздуха газовой среды 1,30-1,50 путем увеличения тяги дымососа, эвакуирующего избыточные отходящие газы пропорционально коэффициенту избытка воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологический комплекс по производству цемента | 1990 |
|
SU1732127A1 |
Устройство для тепловой обработкипОРОшКООбРАзНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU815438A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи | 1982 |
|
SU1043459A1 |
Устройство для обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU976261A1 |
Способ обжига цементной сырьевой смеси | 1988 |
|
SU1567541A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076291C1 |
Способ охлаждения цементного клинкера с утилизацией тепла избыточных отходящих газов | 1981 |
|
SU975638A1 |
Устройство для обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU976263A1 |
СПОСОБ БАЙПАСИРОВАНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1995 |
|
RU2102348C1 |
Устройство для термообработки материалов | 1988 |
|
SU1617291A1 |
Сущность изобретения: способ предусматривает утилизацию тепла избыточных отходящих газов. При подаче нагретого воздуха из клинкерного холодильника во вращающуюся печь коэффициент избытка воздуха газоврй среды поддерживают в пределах 1,30-1,50, а тягу дымососа, эвакуирующего газы из печи, увеличивают пропорционально значению коэффициента избытка воздуха. Изобретение направлено на ускорение декарбонизации сырьевых материалов и утилизацию отходящих газов. 1 ил.
Ton/tula Воздух
Способ охлаждения цементного клинкера с утилизацией тепла избыточных отходящих газов | 1981 |
|
SU975638A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1990-05-18—Подача