Изобретение относится к оборудо ;Ванию для разделения жидких смесей в поле действия центробежных сил и может быть использовано в пищевой, мясо-молочной, медицинской и других отраслях промышленности. Известен сепаратор для разделения жидкости, включающий установленный на валу привода барабан с па кетом конических вставок, имеющим каналы для подвода разделяемой жид,кости в зазоры между последними. ;.Технологическая пропускная способность данных сепараторов лимитир ется в основном числом и размером пи тающих каналов 1 . Однако увеличение диаметра питающих каналов в таких конструкциях приводит к уменьшению рабочей поверхности коничес ких вставок, смещению поверхности раздела жидкости на фракции в барабане от расчетного, и, в конечном счете, - к снижению эффективности процесса разделения. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества разделения. Поставленная цель достигается тем, что в сепараторе для разделения жидкости, включающем установленный на валу привода барабан с пакетом конических вставок, имеющим каналы для подвода разделяемой жидкости в зазоры между последними, вставки состоят по меньшей мере из двух соосных конусов, имеющих общую образующую, установленных друг над другом с кольцевым зазором и соединенных перемычками, при этом каналы пакета имеют щелевидную форму. На фиг. 1 схематически показан сепаратор-разделитель; на.фиг. 2 коническая вставка; на фиг. 3 - пакет конических вставок, разрез. Сепаратор-разделитель содержит барабан 1, установленный на валу 2 привода 3 и имеющий пакет конических вставок . Вставка -t выполнена составной из двух соосных конусов 5 и 6, установленных друг над другом с кольцевым зазором А и соединенных перемычками 7, Перемычки 7 образуют с кромками 8 и 9 конусов 5 и 6 питающие каналы 10 щелевидной формы. В некоторых сепараторах-разделителях конические вставки k имеют дополнительные каналы (не показаны) , расположенные концен рично по отношению к основным питающим каналам 10 на периферии вставок . Для таких сепараторов-разделителей конические вставки выполнен составными из трех соосно расположенных конусов, установленных друг над другом с кольцевыми зазорами, соединенных перемычками с образованием двух рядов концентрично расположенных каналов щелевидной формы - основных питающих и дополни тельных. Сепаратор работает следующим образом. Жидкость через вертикальный патрубок 1 1 поступает в камеру 12, из которой по питающим каналам 10 попа дает в зазоры 13 между коническими вставками k. В зазорах 13 под дейст вием центробежных сил, возникающих при вращении барабана 1, происхо дит разделение жидкости на легкую и тяжелые фракции и выделение осадк Легкие фракции вытесняются к цент ру барабана 1, а тяжелые устремляются к его периферии и отводятся соответственно выводными напорными дисками и 15- Осадок из жидкости собирается в сборнике 16, из котор го удаляется известными способами вручную или автоматически. В случае выполнения конических вставок с двумя рядами каналов - ос новными питающими и дополнительными через основные питающие каналы, как и в известных конструкциях, осуществляется подвод жидкости из каме ры 12 в зазоры 13 между вставками, через дополнительные каналы - отвод тяжелой фракции или какой-либо про межуточной. 1. 4 В сепараторе обеспечена большая пропускная способность по сравнению с известными сепараторами-разделителями за счет увеличения размеров питающих каналов. При этом выполнение последних в виде щелей четко обеспечивает заданное расчетное положение цилиндрической поверхности раздела жидкости на фракции в барабане, а также равномерное заполнение, жидкостью верхней и нvfжнeй, относительно питающего канала 10, части зазора 13 между коническими вставками. Это значительно повышает эффективность технологи ческого процесса разделения предложенным сепаратором-разделителем по сравнению с известными. Пропускная способность предложенного сепаратораразделителя увеличивается на 20-30, при этом отмечается более эффективное разделение жидкости, имитирующей некоторые пищевые продукты. Таким образом, экономическая эффективность предложенного сепаратора-разделителя достигается за счет значительного увеличения единичной пропускной способности, т.е. производительности сепаратора. Формула изобретения Сепаратор для разделения жидкости, включающий установленный на валу привода барабан с пакетом конических вставок, имеющим каналы для подвода разделяемой жидкости в зазоры между последними, о т л и ч -а ю щ и и с я тем, что, с-целью повышения производительности и улучшения качества разделения, вставки состоят по меньшей мере из двух соосных конусов, имеющих общую образующую, установленных друг над другом с кольцевым зазором и. соединенных перемычками, при этом каналы пакета имеют щелевидную форму. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Липатов Н. Н., Новиков 0. П. Саморазгружающиеся сепараторы. М., Машиностроение, 1975, с. 115-117.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 2012 |
|
RU2498863C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧИХ СРЕД С РАЗНОПЛОТНЫМИ ФРАКЦИЯМИ | 1998 |
|
RU2136384C1 |
САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ | 2000 |
|
RU2176934C1 |
Саморазгружающийся сепаратор для жидкости | 1980 |
|
SU994018A1 |
СЕПАРАТОР | 2000 |
|
RU2187384C2 |
Сепаратор для разделения эмульсий | 1977 |
|
SU707605A1 |
Сепаратор для разделения трехком-пОНЕНТНыХ жидКОСТЕй | 1979 |
|
SU806132A1 |
Сепаратор | 1980 |
|
SU858924A1 |
ГЕРМЕТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ | 2003 |
|
RU2262990C2 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ | 1999 |
|
RU2161537C1 |
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1979-12-03—Подача