Машина для накатки кольцевых канавок на сильфонных трубках-заготовках Советский патент 1981 года по МПК B21D15/06 

1

изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для накатки поперечных кольцевых канавок на трубках-заготовках перед формованием сильфонов.

По основному авт. св. № 774685 известна машина для накатки кольцевых канавок на сильфонных трубкахзаготовках, содержащая установленную одним концом в узле крепления и размещенную на рабочей позиции оправку с кольцевыми канавкгили и две идентичные оправки, расположенные под углом 120 к первой против соответствующих позиций загрузки и разгрузки и закрепленных также одним концом в узле крепления, который выполнен в виде барабана-держателя, имекячего возможность периодически поворачиваться на угол 120 в плоскости расположения оправок.

В известной машине операции установки трубки на оправку, занимаквдей вёЁиснюю позицию (позицию загрузки и съема ее с оправки) , занимаюо1ей иижнюю позицию (позицию разгрузки), осуществляются под действием ее собственного веса.

Цель изобретения - повышение . уровня автоматизации машины.

Поставленная цель достигается тем/ что машина для накатки кольцевых канавок на сильфонных трубках-заготовках снабжена загрузочным механизмом,

5 выполненным в виде дискового барабана и бункера, и разгруз очным механизмом в виде дискового барабана, полоза, закрепленного на станине машины между рабочей позицией и позицией загрузки и изогнутого по траектории движе НИИ свободного конца оправки, и регулируемой заслонки, установленной на станине, причем каждый дисковый барабан выполнен кинематически связанным

15 с вал-копиром, с глухим расширяющимся пазом на торцовой плоскости глубиной, соответствукядей диаметру трубки-заготовки, и длиной, превышающей длину трубки-заготовки, а

20 одна из боковых поверхностей паза выполнена под углом к другой, при этом в дисковом барабане разгрузочного механизма наклон этой поверхности сделан наружу, а в дисковом барабане загрузочного механизма - внутрь и проходит через его центр.

На фиг.1 изображена принципиальная схема; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - схема загрузочного меха30 низмэ; на фиг-4 -схема разгрузочHoro механизма; на фиг.5 - вид Б на фиг.4.

Машина состоит из станины 1, на которой установлены барабан-держатель 2 с оправками 3-5, привод вращения б с электродвигателем 7, инстментальный блок 8, связанный через редуктор 9 с двигателем постоянного тока 10 и с барабан-держателем через механизм прерывистого движения 11, загрузочный 12 и разгрузочный 13 механизмы.

Загрузочный Механизм состоит из бункера 14 и дискового барабана 15, установленного на валу 16, который связан цепной передачей 17 с барабан-держателем 2.

Разгрузочный механизм состоит из дискового барабана 18, установленного на валу 19, который также связан цепной передачей 17 с барабан-держателем 2, наклонного лотка 20 для скатывания трубок в тару, полоза 21, изогнутого по траектории движения свободного конца оправок и заслонки 22, установленной на станине с возможностью регулировки. На дисковых барабанах 15 и 18 выполнены глухие расширяющиеся от глухой стенки паза 22 и 23 глубиной, соответствующей диаметру трубки-заготовки, и длиной, превышающей ее длину. Стенка 24 паза 23 наклонена наружу, стенка 25 паза 22 внутрь и проходит через центр дискового барабана 15.

Машина работает следующим образом.

Трубка-заготовка из бункера 14 скатывается ро лотку и попадает в паз 22 вращающегося дискового барабана 15 загрузочного механизма в момент совмещения паза 22 и плоскости лотка, причем во все остальны моменты торцовая плоскость барабана 15 является отсекателем для трубок, лежащих на лотке, и удерживает очередную трубку от скатывания.

Барабан 15 совершает за период рабочего цикла один оборот, за это время паз 22 барабана 15 устанавливается против оправки 4, параллельно ее оси, находящейся в позиции загрузки. В этот момент трубка , соскальзывает под действием собственого веса по пазу 22 на оправку 4, совместно с которой и перемещается затем на рабочую позицию, где на трубке при помощи инструментального блока накатываются кольцевые канавк

Из рабочей позиции оправка в накатанной трубкой перемещается в позицию разгрузки, при этом трубка с своим свободным концом перемещается по полозу 21 и удерживается от соскальзывания в промежуточных положвниях. В позиции разгрузки конец . трубки попадает в окно, расположенное в полозе, через которое трубка соскальзывает с оправки в паз 23 дискового барабана 13 механизма разгрузки, совегмаающего за период рабочего цикла один оборот. Трубка, поворачиваясь с барабаном 18, выкатывается из паза 23 в тот момент, когда паз 23 занимает горизонтальное положение, причем с помощью заслонки 22 обеспечивается плоскопараллельное скатывание трубки по лотку 2,то позволяет рядами укладывать трубки в тару.

Раствор пазов 22 к 23 позволяет избежать защемления трубки между пазами барабанов и оправками в положении загрузки и разгрузки в момент перемещения трубки по оправкам при непрерьшном вращении барабанов 15 . и 19.

Ожидаемый экономический эффект от использования машин в составе комплексного производства составляет свыше 600 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Машина для накатки кольцевых канавок на сильфонных трубках-заготовках по авт. св. № 774685, отличающаяся тем, что, с целью повышения уровня автоматизации, она снабжена загрузочным механизмом, выполненным в виде дискового %арабана и бункера, и разгрузочным механизмом в виде дискового барабана, полоза,- закрепленного на станине машины между рабочей позицией и позицией разгрузки и изогнутого по траектории движения свободного конца оправки, и регулируемой заслонки, установленной на станине, при этом каждый ДИСКОВЫЙ барабан выполнен кинематически связанным с вал-копиром И имеет глухой расширяющийся паз на торцовой плоскости глубиной, соответствукяцей диаметру трубки-заготовкк, и длиной, превышающей длину трубки-заготовки, а одна из боковых поверхностей, паза выполнена под углом к другой, причем в дискчэвом барабане разгрузочного механизма наклон этой поверхности сделан наружу, а в дисковом барабане загрузочного механизма

- внутрь и проходит через центр дискового барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР 774685 по заявке № 2736904/25-27, кл. В 21 D 15/06, 20.03.79.