Изобретение относится к устройствам для обработки металлов резанием и может быть использовано для обработки деталей типа полуцилиндров, например для расточки канавок во вкладышах подшипников сколь- жения.
Цель изобретения - повышение надежности работы и удобства обслуживания станка.
На фиг. 1 изображен станок, обш,ий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема станка; на фиг. 3 - заталкиватель и выталкиватель загрузочного устройства.
Станок содержит силовую головку 1, зажимное приспособление, загрузочное устройство, разгрузочное устройство и силовые приводы.
Силовая головка 1 установлена в вертикальном положении на суппорте 2 с возможностью качания в горизонтальной плоскости. Сверху на корпусе силовой головки 1 закреп- лен одноплечий рычаг 3, который шарнирно соединен со штоком 4 силового привода (цилиндра) 5. Силовой привод 5 жестко соединен со станиной 6 с помощью кронштейна 7.
В корпусе силовой головки 1 на подшипниках (не показаны) смонтирован шпиндель 8 с резцовой оправкой. Шпиндель 8 посредством клиноременной передачи 9 связан с электродвигателем 10, установленным на суппорте 2.
Зажимное приспособление смонтировано на постели 11, которая с помошью кронштейна 12 жестко закреплена на станине 6. В постели 11 выполнено установочное гнездо 13 для размеш.ения обрабатываемой заготовки 14 вкладыша. Слева на постели 11 сим- метрично установочному гнезду 13 жестко закреплена опорная планка 15, а справа шарнирно установлена прижимная планка 16, подпружиненная пружиной 17.
Для регулирования положения шпинделя 8 с резцовой оправкой относительно уста- новочного гнезда 13 суппорт 2 с силовой головкой 1 установлен на направляюш,ей 18 с возможностью регулировочного перемещения.
Прижимная планка 16 шарнирно соединена с тягой 19, которая на конце имеет кольцевой бурт 20. Тяга 19 кольцевым буртом 20 взаимодействует с двуплечим рычагом 21, установленным на оси. С другим плечом рычага 21 взаимодействует кольцевой бурт 22, выполненный на штоке 4 силового привода 5.
Загрузочное устройство содержит подающий лоток 23, силовой привод 24, шибер (не показан), заталкиватель 25, выталкиватель 26 и силовой привод 27 со штоком 28.
Заталкиватель 25 служит для перемеще- ния заготовки 14 в установочное гнездо 13 зажимного приспособления, т. е. в зону обработки, установлен на штоке 28 силового при
п
0
Q
5
5
вода 27 и выполнен в виде полуцилиндра, т. е. по форме заготовки 14. Шток 28 силового привода 27 проходит через отверстие 29, выполненное в постели 11.
Выталкиватель 26 служит для перемещения заготовки 14 из зоны обработки на позицию разгрузки, установлен на штоке 28 силового привода 27 и выполнен в виде полуцилиндра, т. е. по форме заготовки 14. Заталкиватель 25 и выталкиватель 26 установлены друг против друга на расстоянии, большем ширины заготовки 14 для обеспечения свободного прохода последней между ними.
Разгрузочное устройство содержит отводящий лоток 30, шибер 31, двуплечий рычаг 32 и тягу 33. Шибер 31 шарнирно соединен с двуплечим рычагом 32, установленным на кронштейне 12 станины 6 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Двуплечий рычаг 32 другим плечом шарнирно связан с тягой 33, а последняя - с рычагом 3 силовой головки 1.
Станок работает следующим образом.
При загрузке и разгрузке заготовок 14 силовая головка 1 с рычагом 3 находится в исходном положении, при котором резцовая оправка щпинделя 8 находится вне установочного гнезда 13. При этом шток 4 силового привода 5 находится в крайнем заднем положении. Кольцевой бурт 22 штока 4 поворачивает на оси двуплечий рычаг 21, который перемещает в крайнее переднее положение тягу 19. При этом пружина 17 сжимается а прижимная планка 16 поворачивается на оси, в результате чего установочное гнездо 13 подготовлено для перемещения в него ззаготовки 14. Из накопителя (не показан) передняя заготовка 14 в ориентированном положении перемещается на подающий лоток 23. Включается силовой привод 24, который шибером перемещает заготовку 14 по лотку 23 на позицию загрузки, расположенную между заталкивателем 25 и выталкивателем 26, находящимся в крайнем верхнем положении. Включается силовой привод 27, который перемещает заталкиватель 25 с выталкивателем 26 в крайнее нижнее положение. При этом заготовка 14 входит в установочное гнездо 13.
Включается электродвигатель 10. При этом он с помощью клиноременной передачи 9 вращает шпиндель 8 силовой головки 1 с резцовой оправкой. Включается силовой привод 5, который перемещает шток 4 в крайнее переднее положение. При этом кольцевой бурт 22 освобождает двуплечий рычаг 21, который освобождает тягу 20, в результате чего пружина 17 разжимается и, поворачивая на оси прижимную планку 16, зажимает заготовку 14. Одновременно шток 4 силового привода 4 с помощью рычага 3 поворачивает в горизонтальной плоскости силовую головку 1 и вводит резцовую оправку шпинделя 8
в установочное гнездо 13. Производится расточка канавки в заготовке 14. Одновременно с поворотом рычага 3 тяга 33 поворачивает двуплечий рычаг 32, а последний перемещает шибер 31 по отводящему лотку 30.
После обработки заготовки 14 силовой привод 5 переключается на обратный ход. Шток 4 перемещается в крайнее заднее положение и кольцевым буртом 22 поворачивает на оси рычаг 21, который перемещает тягу 20 в крайнее переднее положение, сжимая пружину 17. Прижимная планка 16, поворачиваясь на оси, освобождает обработанную заготовку 14. Одновременно щток 4,
поворачивая рычаг 3 с силовой головкой 1 в исходное положение, выводит резцовую оправку щпинделя 8 из установочного гнезда 13. Силовой привод 27 переключается на обратный ход и перемещает в крайнее верхнее положение выталкиватель 26 и затал- киватель 25, в результате чего заготовка 14 перемещается в верхнее положение, т. е. на позицию разгрузки. Обработанная заготовка 14 очередной заготовкой 14, перемещаемой силовым приводом 24 по лотку 23 на позицию загрузки, смещается влево. Цикл повторяется. По мере накопления обработанных заготовок 13 на лотке 23 они переме- щщаются на отводящий лоток 30 и шибером 31 перемещаются по нему на разгрузку.
3f
KS
3 15 11 8 1 1В 3
Фиг. 2
Редактор Л. Пчелинская Заказ 4056/14
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг, 3
Составитель Э. Комаров Техред И. Верес Тираж 1001
Корректор С. Черни Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников | 1983 |
|
SU1194594A1 |
Загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1745514A1 |
Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников | 1987 |
|
SU1480975A2 |
Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников | 1991 |
|
SU1816562A1 |
Устройство для раскатки осесимметричных изделий | 1986 |
|
SU1402397A2 |
Загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1202794A1 |
Устройство для накатывания резьбы на пустотелых заготовках | 1984 |
|
SU1191159A1 |
Токарный станок-автомат | 1984 |
|
SU1199459A1 |
Станок для накатывания резьбы на пустотелых заготовках | 1988 |
|
SU1547930A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1268367A1 |
Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников | 1983 |
|
SU1194594A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1985-02-05—Подача