Многослойный материал Советский патент 1981 года по МПК C08J5/04 B32B25/20 

(54) МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ

1

Изобретение относится к промышленности резино-технических изделий и касается разработки многослойного материала.

Известен суровый синтетический материал,, получаемый путем ткачества лент заданной ширины и используемый в качестве винтовочного материала 1

Недостатком указанных бинтовочных лент является их разрушение под действием температуры и водяного пара, что. позволяет использовать ленты в 10-11 циклах вулканизации, затем наступает их полное разрушение.

Наиболее близким к предлагаемому является многослойный материал, включающий ткань из синтетических волркон и покрытие на основе низкомо/ ёкулярного полидиметилсилоксанового каучука, имеющий соотношение слоев 6:1 при привесе каучука 0,005 г/см 2 .

Однако данный материал невозможно использовать в качестве бинтовочной ленты при производстве рукавных изделий.

Цель изобретения - использование указанного материала в качестве бинтовочной ленты при производстве рукавных изделий и повышение ее эксплуатационных Свойств в материале.

Поставленная цель достигается тем, что в многослойном материале, включающем ткань из синтетических волокон и покрытие на основе низкомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука, указанные слои взяты в со- отношении по массе (1,5-2 ,0):1 при

10 привесе покрытия 0,006-0,009 г/см .

П р и м е р 1. Суровую бинтовочную ленту массой 6,6 г при ширине 10 мм, изготовленную на лентоткацком станке ТЛБ-40 (нити основы и утка - полиэфирные комплексные 1-5,6 текс) , 20 с пропитывают 15%-ным раствором низкомолекулярного поли- диметилсилоксанового каучука с последующей термообработкой при 180°С 2 мин до привеса 0,009 г/см. При этом соотношении массы ткани к массе покрытия составляет 1,8:1. Водопоглощаемость бинтовочной ленты 10%,

25 а адгезия ее к поверхности невулканизованных резиновых рукавов 0,001 Н/мм. Срок службы бинтовочной ленты 20 циклов вулканизации. Поверхность рукавного изделия после вулканизации

30 гладкая, без деформаций.

Пример2. Суровую винтовочную ленту массой 6,6 г при ширине 40 мм (нити основы и утка - полиэфирные 15,6 текс) 10 с пропитывают раствором полидиметилсилоксанового каучука с последующей термообработкой при 2 мин до привеса каучука 0,004 г/см. При этом соотношение массы ткани к массе ленты (4:1. Водопоглощаемость винтовочной ленты 20%jадгезия ее к поверхности невулканизованных резиновых рукавов 0,01 Н/мм. Срок службы винтовочной ленты 13 циклов. Поверхность рукавного изделия после вулканизации имеет вырывы, вмятины.

, Примерз. Суровую бинтовочную ленту массой 6,6 г при ширине 40 мм (нити основы и утка - полиэфирные 15,6 текс) 35 с пропитывают 15%-ным раствором полидиметилсилоксанового каучука с последующей термообработкой при 2 мин до привеса каучука 0,0165 г/см. При этом соотношение массы ткани к массе покрытия 1:1. Водопоглощаемость бинтовочной ленты 3%, адгезия ее к поверхности невулканизованных резиновых рукавов отсутствует. Поверхность рукавного изделия после вулканизации имеет вмятины. Срок службы винтовочной ленты 21 цикл вулканизации.

6:1

23 Примечание. Результаты испытаний изв естных лентяи по примерам 1-5, приведенные в таолице, показывают, что многослой ный материал по примеру 1 обеспечивает наилучшее качество готовых рукавных изделий и -имеет максимальный срок службы - 20 циклов. Многослойный материал по примерам 3 и 5, хотя и имеет достаточный срок службы, не может быть использован в качестве винтовочной ленты, так как необес.. ...v«. ,,,. „ f л. 1.A4ъ и . печивает требуемого качества готовых

П р и м е р 4. Суровую винтовочную ленту массой 4,0 г при ширине 40 мм (нити основы и утка - 15,6 текс) 15 с пропитывают 15%-ным раствором полидиметилсилоксанового каучука с последующей термообработкой при 180°С 2 мин до привеса каучука 0,005 г/см. При этом соотношение массы ткани к массе покрытия 2:1. Водопоглощаемость винтовочной ленты 15%, адгезия ее к поверхности невулканизованных рези новых рукавов 0,001 Н/мм. Срок службы бинтовочной ленты 4-5 циклов вулканизации. Поверхность рукавного изделия после вулканизации гладкая.

П р и м ер 5. Суровую винтовочную ленту массой 12 г при ширине 40 мм (нити основы и утка - полиэфирные 15,6 текс) 30 с пропитывают 15%-ным раствором полидиметилсилоксанового каучука с последующей термо0 овработкой при 2 мин до привеса каучука 0,015 г/см. При этом соотношение массы ткани к массе покрытия 2:1. Водопоглощаемомсть ленты 12%, адгезия ее к поверхности невулканизованных резиновых рукавов 0,001 Н/мм. Срок службы винтовочного материала 19 циклов вулканизации. Поверхность рукавного изделия волноовразная, с вмятинами.

Свойства многослойного материала приведены в тавлице.

13 0,013 0,005 1,2-1,4 Допускается глубина вмятин на поверхности рукавного изделия не более 0,3 мм. рукавов, а по примеру 4, наоборот, обеспечивает гладкость поверхности, но имеет малый срок службы. Многослойный, материал по примеру 2 имеет малый срок службы (13 циклов вулканизации) и не обеспечивает требуемого качества рукавных изделий. Таким образом, предлагаемый многослойный материал с соотношением массы ткани к массе покрытия(1,5-2):l при привесе каучука 0,006-0,009 г/см 1.1. тл Ai4 nD : ta-c; лс1ут. v L/lyD UfUiJ.7 г/с обеспечивает высокое качество гото ЯОго рукавного изделия и увеличивает срок службы винтовочной ленты в 1,2-1,5 раза по сравнению с известным.

Формула изобретения

Многослойный материал, включающий ткань из синтетических волокон и покрытие на основе низкомолекулярного полидиметилсилоксанового каучука, отличающийся тем, что, с целью использования указанного материала в качестве бинтовочной ленты при производстве рукавных изделий и повышения ее эксплуатаци896686

онных свойств в материале, указанные слои взяты в соотношении по массе(1,5-2,0):1 при привесе покрытия 0,006-0,009 г/см.

Источники информации, , принятые во внимание при экспертизе

6, с. 11-13.

10

2.Матвеичева Н.Н. и др. Новая прокладочная ткань для шинного производства. Производство шин, резинотехнических и асбесто-технических изделий, 1976, 3, с. 7-8 (прототип).