Способ обработки синтетической текстильной прокладки Советский патент 1982 года по МПК D06M15/28 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ ПЮКЛАЛКИ

Изобретение относится к производству конвейерных лент, используемых в резинотехнической промышленности. Известен способ подготовки синтетической текстильной прокладки конвейерных лент путем Сушки ее при 100-110° С до влажности 0,7-2,4% .1. Однако конвейерная лента, полученная указанным способом, имеет незначительный срок службы - 10 месяцев. Известен также способ подготовки синтетической текстильной прокладки конвейерной ленты путем нанесения на прокладку латекрной смеси на основе дивинилового CKfl-l и диметичвинилпиридинового латекса ДМВП-ЮХ до одинакового привеса сухого остатка на каж дой, из сторон прокладки - 2,5-3 Бес.% 2. Недостатком зтого способа является малый срок службы конвейерной ленты за счет разности адгезии резины к лицевой (3,5 .4,0 к/мм) и изнаночной (5,5-6,0 н/мм) сторонам прокладки. ГЬщевой условно считается Менее рельефная сторона прокладки, изнаночной - более рельефная. Разная величина адгезии лицевой .и изнаночной сторон при одинаковом количестве нанесенного латекса обусловлена тем, что в связи с большой рельефностью изнаночной стороны увеличивается площадь контакта с резиновой смесью, а сяедовательно, величина адгезии. Цель изобретения - увеличение срока службы конвейерных лент. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки синтетической текстильной прокладки конвейерных лент латекснорезорциноформальдегидным составом на основе дивинилового и диметилвишттфидинового каучука с последующей сушкой при температуре 125-130° С, латекснорезорцшюформальдегидный состав наносят на одну сторону прокладки до привеса сухого остатка 3,5-5%, а на другую - до привеса 1,0-2,5%. При этом срок службы конвейерных лент составляет 16-18 мес, тогда как по известному способу срок службы составляет 7-10 месяцев. Пример 1. На капроновое нетканое полотно с помощью форсунки напыляют латекснорезорциноформальдегидный состав на

основе латекса ДМВП -10Х с последующей сушкой при 130° С 5 мин до привеса сухого остатка на лицевой стороне 4%, на изнаночной - 2%. Адгезия резины к лицевой стороне составляет 5,65 н/мм, к изнаночной - 5,95 н/мм. Срок службы ленты 16 мес.

П р и м е р 2. На ткань с полиэфирными нитями в основе и полиамидными в утке с помощью форсунки напыляют латекснорезорциноформальдегидный состав на основе латекс СКД-1 с последующей су1икой при 125°С в течение 5 мин до привеса сухого остатка на лицевой стороне 4,5%, на изнаночной - %5%. Адгезия резины при этом к лицевой стороне составляет 6,25 я/мм, к изнаношой - 6,35 н/мм. Срок службы конвейерной ленты 18 мес..

П р и м е р 3. На ткань капроновую с по мощью форсунки напыляют латекснорезорцинформальдегидный состав на основе латекса ДШВП-ЮХ с последующей сушкой при 130° С в течение 5 мин до привеса сухого остатка на лицевой, стороне 3%, на изнаночной - 0,5%. Адгезия резины при этом к лицевой стороне 3,84 н/мм, к изнаночной - 3,90 н/мм. Срок эксплуатации конвейерных лент 12 мес.

П р и м е р 4. На полиэфирное нетканое полотно с капроновой прошивкой нитью с 1 мощью форсунки напыляют латекснорезорцинс формальдегвдный состав на основе латекса ДМВП-10Х с последующей сушкой при 130° С в течение 5 мин до привеса сухого остатка на лицевой стороне 7%, на изнаночной - 4%. Адгезия резины при этом к лицевой стороне составляет;3,5 н/мм, к изнаночной -6,05 н/мм. Срок службы конвейерной ленты 10 мес.

Результаты испытаний приведены в таблице.