Способ изготовления электроизоляционного картона Советский патент 1981 года по МПК D21H5/18 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО

КАРТОНА

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к производству электроизоляционного картона. Известен способ изготовления электроизоляционного картона, включающий приготовление волокнистой массы из асбеста и сульфатной целлюлозы, проклейку ее поливинилацетатной дисперсией, отлив полотна и сушку 1. Однако полученный этим способом картон обладает невысокой механической прочностью, низкой жесткостью. Термостойкость его определяется термостойкостью целлюлозных волокон и не превышает 130°С. Целью изобретения является повышение термостойкости, механической и электрической прочности картона. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления электроизоляционного картона, включеюш.ему приготовление волокнистой массы из асбеста и сульфатной целлюлозы, проклейку ее поливинилацетатной дисперсией, отлив полотна и сушку, перед сушкой полотно пропитывают2-5°/о-ным водным алюмосиликатным раствором при соотношении алюмината натрия к жидкому стеклу 1:3-1:5. Асбокартон, содержащий целлюлозу-, хризотиловый асбест и поливинилацетатную дисперсию пропитывают при 20-25°С водным алюмосиликатным раствором и сущат при 90-100°С. В результате пропитки имеющаяся свободная щелочь взаимодействует с поливинилацетатной дисперсией, гидролизует ее до поливинилового спирта, который выполняет роль связки и-обладает более высокими механическими показателями, чем поливинилацетатная дисперсия, что приводит к увеличению прочности картона. Содержащиеся в алюмосиликатном растворе жидкое стекло придает картону более высокую термостойкость (150°С), а алюминат натрия снижает вязкость жидкого стекла, что обеспечивает лучшие условия пропитки. В результате полимеризации в процессе сушки картон становится более жестким. Пример 1. Асбокартон, содержащий, %; 25 целлюлозы, 75 хризотилового асбеста, 5 от массы волокна поливинилацетатной дисперсии, перед сушкой пропитывают при 20-25°С 2%-ным водным алюмосиликатным раствором при соотношении алюмината натрия к жидкому стеклу 1:3 и сушат при 90-100°С. Полученный картон подвергают механическим испытаниям. Результаты механических испытаний приведены в табл. 1. Пример 2. Асбокартон, содержащий, %, 25 целлюлозы, 75 хризотилового асбеста, 5 от массы волокна поливинилацетатной дисперсии, пропитывают при 20-25°С водным алюмосиликатным раствором при соотношении алюмината натрия к жидкому стеклу 1:5 и сушат при 90-100°С. Полученный картон подвергают механическим испытаТолщина бумаги, мм0,200,21

Влажность, % 2,ОО2,00

Потери в весе при прокалива19,0

направлении

ность, кВ/мм 8

Потери в весе при прокаливании, %

Разрывная дтшна в направлении

продольном, м

поперечном, м

Электрическая прочность кВ/мм

19,0

2430

8ОО 1280 50О

9,5

Таблица 2 приведены в которых ниям, результаты табл. 2. Предлагаемый способ позволяет значительно экономить волокно путем сохранения той же прочности при меньшей толщине листа картона. Увеличение термостойкости до 150°С позволяет расширить область применения асбокартона в качестве электроизолятора. Увеличение жесткости картона облегчает процесс изготовления пазовой изоляции и следовательно увеличивает производительность труда. Суммарный экономический эффект, который может быть получен при максимальном объеме использования составляет около 500 тыс. руб. в год. Таблица 1

Формула изобретения

Сг/особ изготовления электроизоляционного картона, включающий приготовление волокнистой массы из асбеста и сульфатной целлюлозы, проклейку ее поливинилацетатной дисперсией, отлив полотна и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, механической и электрической прочности картона, перед сушкой полотно пропитывают 2-б о-ным водным, алюмосиликатным раствором при соотношении алюмината натрия к жидкому стеклу 1:3- 1:5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. СТП ИО5-24-78 на картон асбестовый рулонный для пленкоасбокартона (прототип) .