Шип для изоляционной обмазки Советский патент 1981 года по МПК F23M5/08 

Описание патента на изобретение SU890027A1

(54) ШИП ДЛЯ ИЗОЛЯЦИОННОЙ ОБМАЗКИ

Похожие патенты SU890027A1

название год авторы номер документа
Шип теплообменной трубы 1990
  • Яковишин Федор Константинович
  • Пивоваров Валентин Васильевич
  • Григоровский Владимир Павлович
  • Савченко Василий Федорович
  • Хамрик Александр Владимирович
SU1726914A1
ТУРБОМАШИНА С ОХЛАЖДАЕМЫМИ КОЛЬЦЕВЫМИ СЕГМЕНТАМИ 2004
  • Марши Марк Роже
  • Родригес Поль
  • Россе Патрис Жан-Марк
  • Тайан Жан Клод Кристиан
  • Арийа Жан Батист
RU2347079C2
ПИСТОЛЕТ ДЛЯ ДУГОВОЙ ПРИВАРКИ ШПИЛЕК 1972
  • И. В. Дергалев, В. И. Кшн Кин, Б. М. Груздов И. Н. Ворновицкий
  • Производственное Предпри Тие Мосэнергоремонт
SU350611A1
Способ контактной сварки 1986
  • Карпенко Сергей Витальевич
  • Русецкий Юрий Тарасович
  • Симсонс Янис Августович
SU1433698A1
Плавящийся электрод 1988
  • Гешлин Леонид Абрамович
  • Шоно Сергей Антонович
  • Гешлина Лариса Леонидовна
  • Шоно Александр Сергеевич
SU1581510A1
Плита перекрытия ванны дуговой печи 1979
  • Беленький Лев Залманович
  • Рязанцев Леонид Алексеевич
  • Курапин Игорь Николаевич
  • Кучеренко Вячеслав Павлович
SU863983A1
УСТРОЙСТВО С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ТРУБКОЙ 2019
  • Шультис, Никлас
RU2771058C1
Устройство для приварки шипов 1978
  • Сойбель Зиновий Элевич
  • Ланцман Лев Иосифович
  • Шевчун Иван Васильевич
  • Жаровский Мирослав Степанович
  • Скрытуский Владимир Леонтьевич
SU701748A2
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕФЕКТОВ ТРУБОПРОВОДА 1997
RU2133401C1
Устройство для охлаждения стенки печи 1980
  • Грицук Лев Дмитриевич
  • Горбик Анатолий Степанович
  • Голод Леонид Давидович
  • Куцыкович Дорина Борисовна
  • Башинский Казимир Доминикович
  • Самофал Сергей Васильевич
  • Пефтиев Игорь Михайлович
  • Богадица Виктор Петрович
  • Кулагин Александр Николаевич
SU1113413A1

Иллюстрации к изобретению SU 890 027 A1

Реферат патента 1981 года Шип для изоляционной обмазки

Формула изобретения SU 890 027 A1

I

Изобретение относится к шипам для удержания изоляционной обмазки и может быть использовано в энерготехнологических циклонных камерах и в котельных агрегатах.

Известны цилиндрические шипы, один конец которых заточен в виде конуса 1 .

Такие шипы трудоемки в изготовлении и при приварке из-за плотности расположения не позволяют делать круговой сварки, что .не дает ; надежного теплового контакта.

Известны также шипы для изоляционной обмазки, выполненные в форме шйра 2.

Однако применение таких шипов в небольших камерах с ручной приваркой не обеспечивает надежной их работы, так как при плотной ошиповке невозможна круговая сварка, а при более редкой остаются незащищенные места охлаждаемой поверхности. Плотно расположенные шипы не привариваются по всему периметру, имеют плохой тепловой контакт с охлаждаемой поверхностью и выгорают за несколько часов работы камеры. Не удерживаемая ничем обмаз-ка смьгоается, на оголенной поверхности не образуется твердого слоя гарнисажа,. а тонкая

пленка движущегося расплава не защищает стенку от перегрева и сама, являясь агрессивной средой, способствует разъеданию и износу охлаждаемой поверхности.

Цель изобретения - повышение теплового контакта с охлаждаемой поверхностью.

Эта.цель достигается тем, что шип выполнен в виде полосы, верхняя часть которой имеет выемки, а нижняя - по форме продольного клина.

10

На фиг. 1 показан шип; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка шипа на охлаждаемой поверхности.

Верхняя часть 1 шипа состоит из чередующихся возвышений и выемок. Нижняя часть 2

15 шипа представляет собой продольный клин, которым шип приваривается к охлаждаемой поверхности 3.

Длина полосы выбирается произвольно или в зависимости от размера ошиповываемого

30 участка. При приварке такая полоса устанавливается острым ребром клина к охлаждаемой поверхности, а образующиеся при этом двугранные углы между поверхностью клина и охлажцаемой поверхностью завариваются сплошным ашом с обеих сторон. Таким образом получается надежный тепловой контакт по всей нижИвй поверхности полосы. Свариваемый участок является прямолинейным, что значительно облегчает процесс сварки.

Во время работы установки тепло, выделяемое в реакционном объеме камеры через возвышения 1, клин 2, сварной шов 4 и охлаждаемую поверхность 3 отводится к омьшающей охлаждающей жидкости 5, тем самым уменьшая тепловую нагрузку на изоляционную набивку или гарнисажное покрытие.

Данная конструкция шипа, при простоте изготовления и приварке на изделие, позволяет создать надежную защиту охлаждаемой поверхности, обеспечить ее толстым слоем гарнисажа.

Примене ше таких шипов позволяет обеспечить надежную работу циклонных камер и других агрегатов, устранить частые прогары. Формула изобретения Шип для изоляционной обмазки охлаждаемой поверхности преимущественно в плавильных технологических циклонах, отличающийс я тем, что, с целью повыще11ия теплового контакта с охлаждаемой поверхностью, шип выполнен в виде полосы, верхняя часть которой имеет выемки, а нижняя вьшолнена по форме продольного клина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Лебедев П. Д, и др. Промышленная теплотехника. М., 1956.2.Авторское свидетельство СССР № 289256, кл. F 23 М 5/08, 1968, (прототип).

SU 890 027 A1

Авторы

Соколов Александр Иванович

Омаров Сапар Искакович

Будовский Леонид Николаевич

Сагитаев Капан Сагитаевич

Даты

1981-12-15Публикация

1980-02-07Подача