1
Изобретение к машинострое- ншо и может найти применение в силовой полупроводниковой технике, преимущесрвенно для шлифования фасок на выпрямительных элементах, а также в радиотехнической, оптической и электронной отраслях промышленности.
Известен способ обработки деталей, заключающийся в том, что деталь зак,репляют на блоке, поджимают ее сферическим притиром, который вращают вок руг вертикальной и собственной осей. Ось вращения притира расположена под углом к вертикальной оси. В процессе обработки детали сообщают периодическое перемещение t.1.
Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает качественной обработки круговых пластин ввиду того, что при незначительной неплоокопараллельности пластин получается не-. концентричность фасок, приводящая к резкому снижению вольтамперных характеристик приборов.
Цель изобретения - исключение неконцентричности фасок на пластинах с неплоскопараллельными поверхностями.
Поставленная цель достигается тем, что при обработке поочередно совмещают оси симметрии плоскостей пластин с осью вращения мршира, причем угол наклона оси вращения притира выбирают из условия
oi. 45°- j-; Т a csi |9i±:2iZlL
IV
где г- радиус обрабатываемых пластин; - радиус сферической поверхности
притира;
сх - угол наклона оси вращения притира относительно оси блока; - угол между осью вращения притира и прямой, определяемой R .
На фиг. 1 представлено устройство для осуществления способа; на фиг. 2-положение деталей и притира в процессе обработки.
Устройство содержит станину 1, в нижней части которой закреплен пневмоцилиндр 2, на штоке которого установлена ванна 3 с перемешивателем 4 гидроабразивной суспензии 5.
В ванне на штыревой пружине 6 установлена направляющая втугиса 7 со стаканом 8 и пружиной 9, На стакане установлена пружина 10, на которой помещена кассета 11 с полусферическим блоком 12 и пластинами 13, подлежащими обработке.
В верхней части станины установлен механизм планетарного перемещения притира, состоящий из корпуса 14, соединенного с валом 15 привода (не показан).
В корпусе 14 установлен вал 16 под углом, выраженным
зависимостью 1й6 -п.) Г 9 qncsin.
R
на одном конце которого закреплен притир 17, а на другом - фрикционный диск 18, кинематически связанный с неподвижным диском 19.
Способ осуществляют следующим образом.
Пластины 13 укладывают на поверхность полусферического блока 12 кассеты 11. Включают перемешиватель 4. После этого подается воздух в пневмоцилиндр 2 и ванна 3 перемещается вверх, при этом кассета 11с обрабатываемыми пластинами 13 входит в полусферическую часть притира 17 и пластины поджимаются к его рабочей поверхности. При дальнейшем перемешивании ванны 3 притир 17 окунается в перемешиваемую гидроабразивную суспензию 5, при этом пружнкы 9 и 10 сжимаются и ванна фиксируется в верхнем положении. После этого Э1Шючается привод планетарного перемещения притира, сообщающий вращение валу 15 и корпусу 14 сообщается вращение вокруг вертикальной оси, при этом за счет фрикционного зацепления дисков 18 и 19 притиру сообщается планетарное движение, при котором притир вращается вокруг своей оси и вокруг блока.
Изобретение обеспечивает концентрич- ность обработки фасок, что повышает выход годных изделий на 5-10%.
Формула изобретения
Способ обработки деталей сферическим притиром, ось вращения которого располагают под углом к вертикальной оси и сообщают ему планетарное вращение, о т л и чающийся тем, что, с целью обеспечения концентричности обработки фасок на деталях типа круглых пластин, при обработке поочередно совмещают оси симметрии плоскостей пластин с осью вращения притира, причем угол наклона оси вращения притира выбирают из условия о/.
.arc5ihi°.i2., R
где г - радиус обрабатываемых пластин;
Я - радиус сферической поверхности
притира;
oi. - угол наклона оси вращения притира относительно оси блока; угол между осью вращения притира и прямой, определяемой R и J- .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США № 3111789, кл. 51-73, опублик. 1963.
w
w
l-fl
10
V/////////Z
Щ
: //7У/Л
I
-/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКОСТЕЙ | 2014 |
|
RU2570134C1 |
Устройство для доводки закрытых внутренних сферических поверхностей | 1982 |
|
SU1049236A1 |
Устройство для притирки сферическихдЕТАлЕй | 1978 |
|
SU831559A1 |
Плоскодоводочный станок | 1979 |
|
SU837805A1 |
Устройство для химической обработки изделий | 1989 |
|
SU1723198A1 |
Установка для гидроабразивной обработки деталей в кассетах | 1986 |
|
SU1433778A1 |
СПОСОБ ДОВОДКИ ЗАМКНУТЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1993 |
|
RU2105655C1 |
Устройство для наматывания и разматывания рулонов | 1984 |
|
SU1196063A1 |
Устройство для двусторонней обработки деталей | 1982 |
|
SU1024244A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2028914C1 |
Фиг.
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1978-12-06—Подача