(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ШАРИКАМИ
1
Изобретение относится к устройствам, применяе.мым для упрочняющей обработки деталей поверхностно-пластическим деформированием материала детали шариками, и может быть использовано в машиностроении для повышения усталостной долговечности деталей, содержаш,их отверстия.
По основному авт. св. № 818829 известно устройство для упрочняюш.ей обработки отверстий в деталях, содержащее трубчатый корпус постоянного сечения с соплом для подачи сжатого газа и перфорированным участком, расположенным перед соплом, при этом трубчатый корпус выполнен в виде скобы с соосными торцами, разнесенными на расстояние, равное толщине изделия в зоне упрочняемого отверстия.
Известное устройство обеспечивает упрочнение стенок отверстий посредством их наклепа от ударов шариков, обусловленных их столкновением между собой 1.
Однако при этом часть шариков не касается стенок отверстия, что снижает производительность обработки.
Цель изобретения - повышение производительности процесса упрочнения.
Поставленная цель достигается те.м, что часть участка колена, примыкающая к торцу, образована дугой окружности и снабжена введенным в устройство электромагнито.1 постоянного тока.
На чертеже изображено предлагаемое 5 устройство, частичный продольный разрез.
Устройство имеет выполненный из немагнитного материала трубчатый корпус 1, изогнутый в виде скобы с соосными торцами 2 и 3, разнесенными на толщину изделия в зоне упрочняемого отверстия. Корпус 1 снабжен соплом 4 для подачи сжатого газа и имеет расположенный перед соплом 4 перфорированный участок 5 для вы.хода отработанного газа. В канале корпуса размещены щарики 6, и.меющие неодинаковую массу. Корпус состоит из сменного 7 и стационарного 8 колен, соединяемых фиксатором 9 в виде накидной гайки. Участок канала корпуса примыкающий к торцу 3, расположенному со стороны сопла 4, выполнен расширяюще-сужающимся в направлении торца 3. Примыкающая к торцу 3 сужающаяся часть 10 этого участка образована плавной кривой, например дугой окружности.:а в , расположенной со стороны сопла 4 рйсширяющейся части 11 размещен охватывающий корпус электромагнит 12 постоянного тока, связанный с регулируемым по величине тока источником постоянного тока (не показан). Выходная кромка сужающейся части 10 расположена от плоскости торца 3 на расстоянии
Н Dtgci,
где D - диаметр обрабатываемого отверстия;
oL -угол между плоскостью торца и касательной к кривой, образующей сужающуюся часть, в точке кромки последней.
Наличие электромагнита на расщиряющейся части канала корпуса изменяет траекторию движения щариков, направляя ее вдоль стенок канала, а сужающая часть канала направляет щарики в сторону упрочняемых стенок. При этом из-за неодинаковой массы щариков происходит их рассеивание по всей упрочняемой поверхности.
Устройство работает следующим образом.
В зависимости от толщины детали подбирают сменное колено 7, устанавливают устройство на деталь соосно отверстию и фиксируют колена 7 и 8 относительно друг друга и детали фиксатором 9. Помещают в канал корпуса 1 щарики 6 и подают сжатый воздух, который захватывает и разгоняет их. При этом включают электромагнит 12, магнитное поле которого притягивает щарики к стенке расширяющейся части 11 канала. При дальнейщем движении сужающейся частью 10 канала щарики направляются к стенке отверстия, упрочняя их. При этом более легкие щарики относятся струей газа к более отдаленным от торца 3 участкам отверстия, а более тяжелые упрочняют входной участок стенок отверстия. Регулируя силу тока магнита, устанавливают оптимальную величину магнитной силы, достаточную для притягивания щариков к стенке канала и исключающей их торможение. По окончании процесса упрочнения устройство снимают с детали.
Использование изобретения обеспечивает
повыщение производительности обработки.
Формула изобретения
Устройство для упрочняющей обработки деталей щариками по авт. св. № 818829, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, часть участка колена, у его торца образована дугой окружности и снабжена введенным в устройство электромагнитом постоянного тока. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2696641/25-08, кл. В 24 В 31/00, 1978.
D
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками | 1979 |
|
SU944885A2 |
Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками | 1979 |
|
SU992170A2 |
Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками | 1980 |
|
SU891371A2 |
Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками | 1979 |
|
SU891367A2 |
Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками | 1979 |
|
SU891369A2 |
Устройство для упрочняющей обработки отверстия деталей шариками | 1990 |
|
SU1798146A1 |
Устройство для упрочнения деталей шариками | 1980 |
|
SU979095A1 |
Устройство для упрочняющей обработкидЕТАлЕй шАРиКАМи | 1978 |
|
SU818829A1 |
Устройство для упрочняющей обработки деталей пластической деформацией потоком рабочих тел | 2020 |
|
RU2755497C1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2021 |
|
RU2763161C1 |
3W
00,
8
K
boQi
x ч ЧЧ
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1979-11-28—Подача