1
Изобретение относится к устройствам для упрочняющей обработки пневмодинамическим наклепом поверхностей деталей, расположенных в труднодоступных местах, твердыми частицами (дробью, шариками и др.), подаваемыми в потоке газа, и может быть использовано р общем и специальном машиностроении.
Известно устройство для упрочнения деталей шариками, содержащее корпус с соплом Q для подачи сжатого воздуха и отражатель с выступами 1 .
Такие устройства не обеспечивают обработку труднодоступных мест детали.
Целью изобретения является обработка труд- .| 5 нодоступных мест деталей.
Эта цель достигается тем, что одна из стенок корпуса выполнена наклонной, причем с внутренней рабочей стороны ее смонтирован отражатель, а выступы его расположены ря- 20 дами, оси симметрии которых пересекаются под прямыми углами.
На фиг. 1 схематишю изображено устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;
на фиг. 3 - направляющий злемент с регулярными выступами (вид Б на фиг. 2); на фиг. 4 - схема траекторий полета отраженных регулярных выступов шариков (узел 1 фиг. 2); на фиг. 5 - конфигурация упрочняемой поверхности стыковка (вид В фиг. 2); на фиг. 6-10 - (вид Б) варианты и схемы расположения регулярных выступов на направляющем злементе.
Устройство содержит корпус I, снабженный соплом 2 для подачи сжатого газа. В корпусе 1 размещен отражатель 3 для ориентации твердых частиц 4, например металлических шариков, которые, до начала работы устройства помещены в ловушку 5 шариков, имеющую заслонку 6 с возвратной пружиной и рычагом (на чертеже не показаны). В ловушке 5 шариков и в корпусе 1 выполнены отверстия 7 для выхлопа отработа шого газа. Устройство снабжено вкладышем 8, который входит в паз обрабатьгеаемой детали и служит для центрирования устройства относительно колодца упрочняемой детали. Для установки устройства на обрабатываемую поверхность
397
оно снабжено винтом 9 с сухарем 10, установленными на качающейся скобе 11 с помощью болтов 12. На отражателе 3 выполнены регулярные выступы 13 в виде усеченных пирамнд, усеченных конусов или полусфер (примеры их взаил ного расположения показаны на фиг. 6-10). Рабочая полость 14 образована стенкой устройства, отражателем и упрочняемой поверхностью детали 15.
Работает предлагаемое устройство следующим образом.
При помощи вннта 9 с сухарем 10 устаювливают устройство на деталь 15, представляющую собой профиль разъема с лентой 16. Открывают заслонку 6, и щарики скатьгааются из ловущки 5 шариков в замкнутое пространство, образованное стенками устройства, упрочняемыми поверхностями детали 15 и отражателем 3. Затем закрывают ловущку 5 щариков заслонкой 6 и включают подачу сжатого газа в камеру устройства через сопло 2. При этом шарики под действием струи сжатого газа приходят в движение сначала вверх, увлекаемые потоком отработанноГЬ газа, а потом при встрече со струей ежатого газа - вниз, попадают на отражатель 3 с регулярными выступами 13 и отражаются в направлении упрючняемой поверхности детали.
Этот процесс продолжается до требуемого упрочнения детали.
Форму регулярных выступов 13 и взаиное расположение выбирают в зависимости от формы упрочняемой поверхности для каждого конкретного случая.
По окончании процесса упрочнения открывют заслонку 6 и закрывают отверстия для выхлопа отработанного газа, выполненные в корпусе. Отработанный газ выходит через отверстия, выполненные в ловушке 5, увлекая с собой в ловушку 5 щарики. Когда все щарики окажутся в ловушке 5 закрывают заслонку 6, отключают подачу сжатого газа и переустанавливают устройство.
Использование устройства позволит значительно повысить качество наклепа в труднодоступных частях деталей.
Формула изобретения
1.Устройство для упрочнения деталей шариками, содержащее корпус с соплом. для подчи сжатого воздуха и отражатель с выступами, отличающееся тем, что, с целью обработки труднодоступных мест деталей, одна из стенок корпуса выполнена наклонной, причем с ее внутренней рабочей стороны с ЛоН7Ирюван отражатель, а выступы последнего расположены рядами, оси симметрии которых пересекаются под прямыми углами.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что выступы в рядах расположены в шахматном порядке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 567591, кл. В 24 С 1/10, 1979 (прототип).
фиг 3
фиг 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками | 1979 |
|
SU944885A2 |
Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками | 1979 |
|
SU891370A2 |
Устройство для упрочнения поверхностей отверстий деталей рабочими телами | 1980 |
|
SU984844A1 |
Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками | 1980 |
|
SU891371A2 |
Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками | 1979 |
|
SU992170A2 |
Способ упрочнения наружных и внутренних поверхностей деталей | 1975 |
|
SU558056A2 |
Устройство для местного упрочнения деталей | 1980 |
|
SU963833A1 |
Устройство для упрочняющей динамической обработки деталей | 1978 |
|
SU766843A1 |
Устройство для изготовления шариков | 1980 |
|
SU961839A1 |
Устройство для упрочняющей обработки деталей шариками | 1979 |
|
SU891369A2 |
Авторы
Даты
1982-12-07—Публикация
1980-04-21—Подача