Устройство для упрочняющей обработки отверстия деталей шариками Советский патент 1993 года по МПК B24C9/00 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к конструкции устройства, применяемых для обработки деталей поверхностно-пластиче- ским деформированием в холодном состоянии твердыми частицами (дробью или шариками), перемещаемыми потоком сжатого воздуха или газа. Устройства на основе изобретения могут быть использованы в машиностроении для местного двухсторолнего упрочнения отверстий.

Цель изобретения - повышение производительности труда за счет обработки обеих кромок самого отверстия за один УСТИНОВ устройства.

На чертеже изображен общий вид устройства.

Устройство имеет С-образный трубчатый корпус 1. включающий съемное колено 2. а также стационарное колено, составленное из прямолинейного участка 3 и жестко с

ним связанного при помощи планки 5 колена 4. На колене 2 имеется тангенциально располох енное сопло 6 для подачи сжатого воздуха, полая направляющая, с расположенными в ней фиксатором 8 и прижимным винтом 9, и отверстия 10 для выхода отработанного воздуха в атмосферу.

На съемном колене 2 имеется два взаимозаменяемых стыковочных узла 11, которыми оно устанавливается на торцы участка 3 и колена 4. На торце прямолинейного уча- .стка 3, противоположному стыковочному, установлена лрижмм:ная гайка 12, обеспечи- ваюш,ая совместно с фланцем 13, выполненном на колене 4, закрепление устройства на детали 14 при различной высоте упрочняемого отверстия 15.

Съемное колено 2 имгеет возможность продольного перемещения и разворота на 180° относительно вертикальной оси с помощью механизма фиксации, состоящего из

VJ

ЧЭ 00

Ј о

планок 5 и 16, соединенных между собой пружиной 17. Один из концов пружины 17 закреплен на оси 18. установленной во внутренней обойме подшипника 19, запрессованного в планку 5. Головка 20 оси 18 охватывает только внутреннюю обойму подшипника 19, что обеспечивает поворот пружины вокруг продольной оси при повороте съемного колена 2 на 180° .

Для сбора шариков 21, размещенных внутри корпуса 1, на участке 4 установлен шарикосборник 22.

В исходном положении съемное колено 2 установлено на прямолинейном участке 3 и колене 4, шарики 22 находятся в шарикос- бОрнике 22, фиксатор 8 и прижимная гайка 12 находятся в.крайнем верхнем (по чертежу) положении/

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 устанавливают на деталь 14, охватывая полку с отверстием 15 при помощи фланца 1-3 и прижимной гайки 12. Затем ослабляют винт 9 и перемещают фиксатор 8 вниз вдоль направляющей 7, совмещая со- осного расположения канала прямолинейного участка 3 с отверстием 15, и, перемещая прижимную гайку вниз закреп- ля ют устройство на упрочняемой детали 14. После этого фиксатор 8 перемещают в верхнее положение и закрепляют винтом 9. К соплу 6 подключают шланг для подачи сжатого воздуха и выгружают шарики 21 из ша- рикосборника 22 в канал устройства.

При подаче сжатого воздуха в устройство воздушный поток захватывает шарики и перемещает их с определенной кинетической энергией. Шарики при движений, соу- даряясь между собой, стенками канала и упрочняемого отверстия, пластически деформируют боковую поверхность 23 и кромку 24 отверстия 15, упрочняя их. Перемещаясь по устройству, шар иди-2.1 возвращаются в колено 2, Отработанный воздух через выхлопные отверстия 10 выходит в атмосферу, а шарики 21 продолжают движение и вновь попадают в непрерывно подаваемый поток воздуха, перемещаются к упрочняемому отверстию, где процесс упрочнения стенки 23 и кромки 24 повторяется.

По окончании упрочнения стенки 23 и кромки 24 .подача воздуха прекращается и производится переустановка съемного колена 2 для упрочнения кромки 25. С этой целью колено 2, растягивая пружину 17, перемещают вверх и снимают с участков 3 и 4. Затем, повернув его на 180° , устанавливают стыковочными узлами 11 на стыковочные торцы участков 3 и 4. Под действием пружины 17 колено 2 надежно соединяется с участками 3 и 4. Затем подают сжатый воздух в устройство и производят упрочнение кромки 25 по аналогии с упрочнением кромки 24. После окончания процесса упрочнения шарики 21 собирают в шарикосборник 22,

отключают сжатый воздух и. отворачивая тайку 1.2, снимают устройство с обрабатываемой детали 14.

По сравнению с прототипом использование заявленного устройства для упрочняющей обработки деталей шариками обеспечит уменьшение;вспомогательного времени упрочняющей обработки, что приводит к повышению производительно.сти труда на 30° . ..... .

Форм.ула изобретения

Устройство для упрочняющей обработки отверстия деталей шариками; выполненное в виде С-образного трубчатого корпуса с торцами, предназначенными для крепления обрабатываемой детали, и тангенциаль- но расположенным соплом для подачи сжатого воздуха, состоящего из съемного и стационарного колен, отличающе ее я тем. что, с целью повышения производительности за счет возможности обработки обеих кромок отверстия и самого отверстия, за одну установку, сопло для подачи отжатого воздуха смонтировано на съемном колене, торцы которого расположены на одном

уровне, при этом съемное колено установлено с возможностью его.поворота на 180° относительно вертикальной оси.

Использование: при местном двухстороннем упрочнении отверстий в труднодоступных местах, например при упрочнении отверстий в полках деталей коробчатой конструкции. Изобретение направлено на расширение диапазона использования при упрочнении отверстий в труднодоступных местах. Сущность: устройство имеет С-образный трубчатый корпус/состоящий из стационарного и съемного колен. Стыковочные торцы съемного колена расположены на одном уровне для обеспечения его переустановки (поворота) на 180° относительно его вертикальной оси. При подаче в корпус сжатого воздуха через сопло, тангенциально расположенное и смонтированное на съемном колене за счетёго переустановки, обеспечивается обработка обеих кромок отверстия и самого отверстия за один уста- нов устройства. 1 ил. (Л С