(54) ТЕРМОУСАДОЧНЫЙ ТУННЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термоусадочный туннель | 1974 |
|
SU571414A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ УСАДКИ УПАКОВОЧНОЙ ПЛЕНКИ | 1997 |
|
RU2127697C1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ | 1997 |
|
RU2115599C1 |
Устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку | 1982 |
|
SU1016224A1 |
Термоусадочный туннель | 1980 |
|
SU889547A1 |
Устройство для групповой упаковки штучных предметов в пленочную оболочку | 1982 |
|
SU1039816A1 |
Термоусадочный туннель | 1990 |
|
SU1765057A1 |
ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОФОРМОВАНИЕМ УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ С УСАДОЧНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2006 |
|
RU2405676C2 |
Устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку | 1977 |
|
SU627018A1 |
Термоусадочный тоннель | 1990 |
|
SU1742146A1 |
I
Изобретение относится к оборудованию для упаковки изделий в термоусадочную пленку, в частности к термоусадочному туннелю, и может быть использовано в пищевой идругих отраслях промышленности.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является термоусадочный туннель, содержащий рабочую камеру с нагревательными элементами и цепной роликовый транс-, портер 1 .
Однако известный термоусадочный туннель конструктивно сложен, содержит много деталей, которые, проходя через рабочую камеру, разогреваются и уносят с собой тепло, нарушая Фем самым температурный режим в рабочей камере, для восстановления которого необходимы непроизводительные затраты электроэнергии.
Кроме того, разогретые детали необходимо охлаждать или принудительно, чтобы пленка не прилипала к ним, или естественно за счет удлинения транспортеров, что в обоих случаях также приводит к усложнению конструкции.
При этом для получения качественной упаковки.необходимо обандероленные в пленку изделия выдерживать определенное время в рабочей камере, что приводит к значительному перегреву деталей транспортера, к которым прилипает пленка, тем самым снижается качество упаковки.
Цель изобретения - снижение энергопотребления и повыщение качества упаковки путём обеспечения равномерной усадки пленки с нижней стороны изделия.
Поставленная цель достигается тем, что в термоусадочном туннеле, содержащем рабочую камеру с нагревательными элемента10ми и цепной роликовый транспортер, на звеньях транспортера у становлены свободно на осях валики для перемещения изделий, примыкающие к роликам, которые расположены на направляющих.
При этом звенья транспортера имеют па15зы для перемещения в них валиков Для перемещения изделий.
На фиг. 1 схематично изображен термоусадочный туннель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - цепной роликовый транспортер; на фиг. 4 - разрез
20 Б-Б на фиг. 3.
Термоусадочный туннель содержит рабочую камеру 1 с нагревательными элементами 2 и 3 и цепной транспортер 4: На звеньяъ 5 транспортера 4 установлены свободно на осях б валики 7 для перемещения изделий 8, примыкающие к роликам 9, которые расположены на направляющих 10 и 11. Звенья 5 транспортера 4 имеют пазы 12 для перемещения в них валиков 7. Цепной роликовый транспортер 4 приводится в движение с помощью привода 13. Устройство работает следующим образом. Включением нагревательных элементов 2 и 3 в рабочей камере 1 создается заданная температура. Затем включается привод 13 транспортера 4, ролики 9 которого, опираясь на неподвижные направляющие 10 и 11, начинают вращаться и через ось 6 вращают валики 7. На валики 7 поступают упакованные в термоусадочную пленку-изделия 8 и перемещаются в рабочую камеру 1 навстречу движению цепного роликового транспортера. Скорость перемещения изделия .8 в рабочей камере 1 ниже скорости перемещения транспортера 4 вследствие разности диаметров роликов 9, осей 6 и валиков 7, поэтому термоусадочная пленка на изделиях 8, находящихся в рабочей камере 1, дольще, чем участки транспортера 4, и равномернее прогревается и при выходе из рабочей камеры 1 хорощо усаживается на изделии, повышая его качество и улучшая Товарный вид. Для лучшего зацепления валиков 7 отно.сительно роликов 9 при их тепловом расширении в рабочей камере 1, исключения заклинивания валики 7 имеют возможность перемещаться вдоль пазов 12 звеньев 5 транспортера 4.
-г-1 Благодаря тому, что звенья цепного роликового транспортера из-за непродолжительности пребывания в рабочей камере значительно меньше нагреваются и, таким образом, меньше уносят с собой тепло, не нарушая в камере температурного режима, снижаются непроизводительные затраты электроэнергии и отпадает необходимость принудительного охлаждения звеньев цепного транспортера, что позволяет упростить конструкцию термоусадочного туннеля за счет сокращения его длины или необходимости установки охлаждающих приспособлений. Предлагаемый термоусадочный туннель обеспечивает повыщенное качество упаковки по сравнению с известным. Формула изобретение 1.Термоусадочный туннель, содержащий рабочую камеру с нагревательными элементами, цепной роликовый транспортер, огличающийся тем, что, с целью снижения энергопотребления и повышения качества упаковки путем обеспечения равномерной усадки пленки с нижней стороны изделия, на звеньях транспортера установлены свободно на осях валики для перемещения изделий, примыкающие к роликам, которые расположены на направляющих. 2.Туннель по п. 1, отличающийся тем, что звенья транспортера имеют пазы для перемещения в них валиков для перемещения изделий. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 571414, кл. В 65 В 53/02, J977.
я/
/
gФФ $ g« $$$ ФФФO$$$бg«; ФФФ«
о лг ооороагтата
а
И
Фиг.1
А-А
8
Н
Фиг4
/
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1980-04-18—Подача