Устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку Советский патент 1978 года по МПК B65B9/06 B65B53/02 

Изобретение относится к области упаковки и хранения изделий. Известно устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку,содержащее приспособление для подачи пленки, рукавообраэователь, механиз для сварки рукава в продольном и поперечном направлениях и отрезания его, толкатель и тун.чель с нагревательным элементом jIj . Однако расположение в нагретой зоне термоусадочной ка.меры механизм для подачи и выдачи готовых упаково приводит к снижению работоспособнос устройства ввиду выгорания смазки в трущихся деталях, что приводит к заклиниванию механизма. Цель изобретения - повьгшени надежности работы устройства. Это достигается тем, что туннель выполнен тупиковым, а днище имеет привод его возвратно-поступательног перемещения и поворота. Кроме того, привод состоит из двух силовых цилиндров, штоки которых шарнирно соединены с днищем туннеля, при этом корпус цилиндра для поворота днища связан со штоком цилиндра для возвратно-поступательного перемещения. На чертеже из,ображено устройство для упаковки изделий в тер-мэусадочную пленку. Устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку содержит приспособление для подачи термоусадочной пленки, состоящее из бобинодержателя 1, бобины 2 и направляющего ролика 3, механизм формирования рукава из пленки, содержащий направляющий воротник 4, переходящий в трубу 5, концентрично расположенную в ней трубу 6, механизм 7 для сварки рукава в продольном и поперечном направлениях и отре.зания его, и механизм поштучной подачи упаковываемых изделий в зону упаковки, состоящий из питателя 8, сообщающегося с трубой б механизма формирования рукава, и толкателя 9 с приводом 10 его перемещения. Между питателем 8 и трубой б механизма формирования рукава установлено приспособление 11 для счета изделий,являющееся одновременно отсекателем. Между .толкателем 9 и воротником 4 в трубе б расположены подпружиненные фиксаторы 12. По ходу передйижения изделия в механизме формирования рукава из пленки после механизма 7

для сварки рукава F продоль ом и поперечном направлениях и отрезания его установлена термоусадочная камера 43, состоящая из нагревательног элемента 14 (лампы инфракрасного излучения), смонтированного в тупиковом: туннеле 15. Днище 16 туннеля 15 имеет привод, состоящий из цилиндра 17 для возвратно-поступательного перемещения, соединенного посредствошарнира 18 с днищем 16, и цилиндра 19 для поворота, также соединенного с днищем 16 посредством щарнира 20. Причем корпус цилиндра 19 жестко соединен со штоком цилиндра 17. Пере загрузочным проемом туннеля 15 термоусадочной камеры 13 подвижно установлена заслонка 21, а для удержания заполненной упаковки в термоусадочной камере 13 на входе в туннель 15 установлены фиксаторы 22.

Устройство работает следующим образом.

Термоусадочная пленка с бобины 2, вращающейся в бобинодержателе 1, посредством направляющего ролика 3 и направляющего .воротника 4 заводится между трубами 5 и 6 механизма формирования рукава и протягивается к механизму 7, где сформированный из пленки рукав заваривается в продольном и поперечном направлениях. Затем из питателя 8 через приспособление 11 для Счета изделия поштучно подаются в трубу 6 механизма формирований рукава, при этом толкатель 9, перемещаясь возвратно- поступательно посредством привода 10, передвигает каждое изделие отдельно вдоль трубы 6 за подпружиненные фиксаторы 12 в зону упаковки.

Цикл поштучной подачк изделий повторяется до тех пор, пока в зоне упаковки не будет находиться заданное количество изделий. После этого толкатель 9 совершает длинный ход, перемещая набранные изделия из трубы 6 в рукав, который протягивается входящими в него изделиями и вместе с ними входит в термоусадочную камеру 13. Термоусадочная пленка, сматываясь с бобины 2 через направляющи ролик 3 и воротник 4, протягивается между трубами 5 и 6, где происходит формирование рукава и заваривание его в продольном направлении.

Затем толкатель 9 возвращается в исходное положение,а изделия удерживаются в термоусадочной камере фиксаторами 22.

После этого механизм 7 заваривает рукав в поперечном направлении и разрезает посредине сварного шва. Таким образом, упаковка оказывается заваренной со всех сторон,а рукав, расположенный в зоне упаковки, оказываетс.я заваренным в продольном и, с одной стороны, в поперечном направлениях и подготовлен к приему очередного пакета изделий.

После поступления заполненной упаковки в термоусадочную камеру 13 заслонкой 21 перекрывается загрузочный проем туннеля 15 и включается нагревательный элемент 14.

По истечении времени,необходимого для нагрева упаковки до заданной температуры, включается цилиндр 17, шток которого перемещает днище 16 с упаковкой вниз, где происходит охлаждение последней. После охлаждения упаковки цилиндр 19 посредством шарнира 20 поворачивает днище 16 вокруг шарнира 18, и готовая упаковка сползает с днища, которое затей цилиндрами 19 и 17 возвращается в исходное положение.

Отсутствие в нагретой зоне термоусадочной камеры передвигающегося механизма с трущимися деталями повышает работоспособность устройства.

Ввиду того, что выдача готовых упаковок производится через открывеющееся днище туннеля, габариты устройства уменьшаются, как минимум,на две длины упаковки.

Поскольку туннель термоусадочной камеры выполнен тупиковым и нагрев упаковки происходит при полностью закрытой камере, расход энергии сокращается на 20%.

35

Формула изобретения

1.Устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку, содержащее приспособление для подачи пленки, рукавообразователь, механизм для сварки рукава в продольном и поперечном направлениях и отрезания его,толкатель и туннель с нагревательным элементом, отличающееся тем, что,с целью повышения надежности работы,туннель выполнен тупиковым, а днище имеет привод возвратно- поступательного перемещения и поворота.

2.Устройство по П.1, о т л v.чающееся тем, что привод состоит из двух силовых цилиндров, штоки которых шарнирно соединены с днищем туннеля, при этом корпус цилиндра для поворота днища связан со штоком цилиндра для возвратно-поступательного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе :

1. Патент США 3457695, кл. 53-30, 1969.