(54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПЕНОГАСИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения и гашения пены к ферментерам | 1990 |
|
SU1761790A1 |
Аппарат для выращивания микроорганизмов | 1976 |
|
SU574466A1 |
Центробежный пеногаситель | 1979 |
|
SU858868A1 |
Устройство для пеногашения | 1982 |
|
SU1097670A2 |
Центрифуга | 1990 |
|
SU1738371A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЕНОГАСИТЕЛЬ | 1991 |
|
SU1800838A1 |
Сатуратор | 1974 |
|
SU512239A1 |
Устройство для пеногашения | 1988 |
|
SU1693036A1 |
Устройство для пеногашения | 1983 |
|
SU1138408A1 |
Устройство для пеногашения | 1979 |
|
SU885247A1 |
Изобретение относится к микробиологической промышленности, точнее к устройствам для механического гаше-. нйя пены в аппаратах для выращивания микроорганизмов и флотаторах. Известен пеногаситель, состоящий из перфорированного диска с лопастями, тангенциально закрепленными на валу и соплами, расположенными на лопастях ГТНедостатком этого устройства явля ется малая эффективность гашения пены из-за ограниченности зоны захва та пены соплом, так как часть лопасти над диском в работе пеногасителя не участвует, все это отрицательно сказывается на производительности работы пеногасителя. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является пеногаситель, содержащий установлениый иа валу диск, прикрепленные к его нижней поверхности и изогнутые в направлении противоположном направ лению вращения диска криволине11име лопасти и пластиш.1, образующие с последними щелевидные сопла. Это устройство по сравнению с упомянутым обеспечивает более эффективное гашение пены за счет конструктивного выполнения лопастей и щелевидных сопел 2. Однако известное устройство не обеспечивает достаточно высокого качества разделения пены и производительности пеногашения. Цель изобретения - повышение производительности пеногасителя и улучшение качества разделения пены. Эта цель достигается тем, что механический пеногаситель, содержащий установленный на валу диск, прикрепленные к его нижней поверхности и изогнутые в направлении,противоположном направлению вращения диска, криволинейные лопасти и пластины, образукндие с последним щелевидные сопла, вьтолнен таким образом, что
пластины сплошные, а диск - перфорированный, при этом на верхней поверхности диска радиально укреплены лопатки для удаления газа, образующие с поверхностью диска тупой угол в направлении вращения, причем пено гаситель имеет цилиндро-конический корпус с центрально расположенным отверстием и обечайкой для подвода пены в щелевидные сопла.
На фиг. I схематично показана конструкция механического пеногасителя в двух проекциях; на фиг. 2 разрез А-А. на фиг. 1.
Пеногаситель состоит из установленного на валу 1 перфорированного диска 2, к нижней части которого и к валу прикреплены изогнутые в направлении Jпротивоположном вращегшю диска,криволинейные лопасти 3 и сплошные пластины 4, образующие с последними щелевидные сопла 5. На верхней поверхности диска радиально укреплены лопатки 6, образующие с поверхностью диска тупой угол в на1аравлении вращения. Пеногаситель имеет цилиндро-конический корпус 7 с отверстиями 8-11 соответственно для входа пены, вывода газа и жидкоти, и обечайку 12, верхний торец которой входит в пазы лопастей 3.
Работает пеногаситель следующим образом.
Пеногаситель устанавливают на пенообразующий аппарат таким образо чтобы обеспечить поступление пены только через отверстие 8, исключая возможность попадания ее в другие полости пеногасителя. При подъеме уровня пены последняя через отверст 8 поступает непосредственно в зону вращения лопаток и по касательной и плоскостей отбрасывается на периферию к щелевидным соплам, где под действием центробежной силы подвер/гается разрушехшю. йСидкость при Это через щелевидное сопло отбрасывается на стенку корпуса и отводится через отверстие 11, а газы - через перфорированньй диск 2 и отверстие 9 с помощью лопаток 6 и отверстие 10 и выводятся за пределы пеногасителя Частота вращения вала пеногасителя в зависимости от характеристики пены может регулироваться.
Таким образом, в предлагаемом пеногасителе повышение производительности и улучшение качества разделения пены достигается за счет того, что его конструкция обеспечивает направленное перемещение пены только непосредственно в рабочую зону ло.пастей и раздельный отвод жидкости и газа - продуктов пеногашения.
Формула изобретения
Механический пеногаситель, содержащий установленный на валу диск, прикрепленный к его нижней поверхности и изогнутые в направлении,противоположном направлению вращения дискаJкриволинейные лопасти и пластины, образующие с последними щелевидные сопла, от. личающийс тем, что, с целью повышения производительности пеногасителя и улучшения качества разделения пены, пластины вьтолнены сплошными, а диск - перфорированным, при этом на верхней поверхности диска радиально укреплены лопатки для удаления газа, образующие с поверхностью диска тупой угол в направлении вращения, причем пеногаситель имеет цилиндро-конический корпус с центрально расположенным отверстием и обечайкой для подвода пены в щелевидные сопла.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1980-04-17—Подача