(54) ЭЖКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2133305C1 |
Электролит блестящего никелирования | 1979 |
|
SU859485A1 |
Электролит блестящего никелирования | 1981 |
|
SU973673A1 |
Электролит блестящего никелирования | 1990 |
|
SU1737025A1 |
Электролит блестящего никелирования | 1989 |
|
SU1719465A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2061104C1 |
ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ, ЕГО ВАРИАНТ | 1993 |
|
RU2071996C1 |
Электролит для электроосаждения блестящих никелевых покрытий | 2024 |
|
RU2820423C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛЕСТЯЩИХ НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2014 |
|
RU2583569C1 |
СПОСОБ НИКЕЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ, МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2089675C1 |
I
Изобретение относится к электролитическому осазкдению покрытий, в частности к электролитическому никелированию.
Известен электролит блестящего . никелирования, содержащий сернокислый никель, хлористый натрий, борную кислоту, фторид калия или натрия, формалин и 2,6 или 2,7-нафталинДИСуЛЬфОКИСЛОТУ, который 11031ВОЛЯет осуществлять процесс никелирования при 20-45 С при интервале плотностей тока 0,8-2,5 А/дм. flj.
Известен также электролит блестящего никелирования, который дополнительно содержит сахарин дляснижения хрупкости никелевых покрытийИ
Недостатком известных электролитов является сравнительно невысокий блеск получающихся покрытий.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электролит блестящего никелирования, содержащий никель сернокислый, никель (или натрий) хлористый, борную кислоту, формалин, сахарин и ненасьпденное соединение ацетиленового ряда, который обеспечивает получение высокоблестящих покоытий в интервале температур 45-80 С при плотностях тока 2-6 А/дм t3j.
Недостатком известного электролита является необходимость работать
10 при высоких температурах, так как при более низких температурах качество покрытий ухудшается.
Цель изобретения - снижение температуры процесса при сохранении
15 высокого блеска покрытий.
Указаннйя цель достигается тем, что в электролите, содержащем никель сернокиеш 1Й, натрий хлористый, борную кислоту, сахарин, формалин
20 и блескообразующую добавку, в качестве последней он содержит диспергатор НФ (сорт В ) - продукт конденсации нафталиндисульфокислоты и
формальдегида, при следующем соотношении компонентов, г/л:
Никель сернокислый 280-330 Натрий хлористый 25-30 Кислота борная 30-35 СахаринI-2
Формалин0,4-1,6
Диспергатор НФ
{сорт Б)5,5-12,5
Электролит обеспечивает полз ение блестящих никелевых покрытий в широком интервале температур от комнатной ( 18-20 с) до и интервале плотностей 1,6-3 А/дм соответственно.
Электролит готовят следующим образом.
Соли никеля и натрия, а также борную кислоту растворяют в горячей воде и вводят в ванну через фильтр из хлорина. Сахарин растворяют в электролите при 60-70 С в отдельной емкости. После этого добавляют в ванну жидкие компоненты - формалин и диспергатор НФ. После приготовления электролит прорабатывают током в т§чение 3-4 ч при катодной плотности тока 0,5 А/дм.
Пример. Блестящее никелированное осуществляют в электролите следующего состава, г/л:
10,5
30 35 12,25
Никель сернокислый 300 Натрий хлористый 30 Борная кислота 30 Сахарин1,5.
Формалин1,0
Диспергатор НФ (сорт Б;10,5
Процесс ведут при , температуре 18-20С и к гтодной плотности тока 1,6 А/дм . Аноды никелевые. Выход по току составляет 85%.
При повьшении температуры продесса до 35-40 С и катодной плотности тока до 3 А/дм выход по току йозрастает до 90%, а при 50 С и катодной плотности тока 5 А/дм docтaвляeт 95%. Аналогичные результаты получены во всем интервале концентраций компо-, нентов.
В табл. 1 приведены данные по влиянию концентрации диспергатора НФ на блеск полученных покрытий.
Блеск определяют фотоэлектрическим блескомером ФБ-2, причем за 100% принимают светоотражение пластинки, покрытой матовым никелем и м санически отполированной до зеркального блеска..
Никелирование осуществляют при ком-i натной температуре в течение 1 ч 45 мин.
Таблица i
98 100
- 1,6 14,28 1,6 17,5 Как видно из табл. I предлагаемый электролит позволяет даже при иизких температурах получать никелевые покрытия с высоким блеском, тогда как из известных электролитов в том же
Предлагаемый 20 20 20
Известный П 20 20
20
Известный U1 20 20
Продолжение табл.1
Таблиц а
85 Отсутствуют 100 Подгар по краям образца
26 Полосчатость, питтинг, матовые участки
15 Блеск-только по краям обт разца, полосчатость и питтинг
30 Полосчатость, питтинг, матовые участки
68,69 Подгар по краям
69,70 Подгар по краям, полосчатость 66 По краям блестящее, в центре пластины матовое78 Блестящая, поверхность, питтинг интервале условий не удается получить высококачественных покрытий. Сравнительные данные предлагаемого и известных электролитов приведены в табл. 2.
При этом предлагаемый электролитотличается устойчивостью и не требует селективной очистки; фильтрация и корректировка электролита при двухсменной работе может проводиться раз в месяц. Покрытия при толщинах 1521 мкм практически беспористые что обуславливает возможность широкого использования изобретения в промышленности в защитно-декоративных целях.
Формула изобретения
Электролит блестящего никелирдвания, содержащийникель сернокислый, натрий хлористый, борную кислоту, сахарин, формалин и блескообразукйцую добавку, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса при сохранении высокого блеска покрытий
в качестве блескообразующей добавки он содержит дисПергатор НФ (сорт Б продукт конденсации нафталиндисульфокислоты и формальдегида, при следующем соотношении компонентов, г/л
Никель сернокислый
280-330 Натрий хлористый
25-30 Кислота борная
30-35 Сахарин
1-2 Формалин 0,4-1,6 Диспергатор НФ {сорт Б )
5,25-12,25
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№
кл
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1979-02-06—Подача