(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для электроосаждения блестящих никелевых покрытий | 2024 |
|
RU2820423C1 |
Электролит блестящего никелирования | 1990 |
|
SU1737025A1 |
НЕНАСЫЩЕННЫЕ ИЗОТИУРОНИЕВЫЕ СОЛИ В КАЧЕСТВЕ КОМПОНЕНТОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2014 |
|
RU2559614C1 |
ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ, ЕГО ВАРИАНТ | 1993 |
|
RU2071996C1 |
Электролит блестящего никелирования | 1981 |
|
SU973673A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2176292C2 |
Способ электролитического нанесения защитно-декоративных никелевых покрытий на детали машин и оборудования | 2020 |
|
RU2754343C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ "ВИКТОРИЯ" | 1998 |
|
RU2143502C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2133305C1 |
СПОСОБ НИКЕЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ, МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2089675C1 |
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому никелированию, и может найти применение на предприятиях машиностроения, приборостроения, ювелирной промышленности. Цель изобретения - повышение рассеивающей способности электролита и качества получаемых покрытий. Электролит содержит, г/л: никель сернокислый 250-365, натрий хлористый 10-20, кислоту борную 20-30. формалин 40% 0.02-1.0, 1,4-бутинди- ол 0,2-0,5.унитиолатный комплекс никеля или кобальта 0,02-0,002. При этом рассеивающая способность электролита достигает в ячейке Хулла 65% при улучшении ряда качественных характеристик покрытия. 1 табл.
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому никелированию, и может найти применение на предприятиях машиностроения, приборостроения, ювелирной промышленности.
Цель изобретения-повышение рассеивающей способности электролита и качест- ва получаемых покрытий.
Электролит содержит сернокислый никель, натрий хлористый, борную кислоту, формалин, хлорамин Б, 1,4 - бутиндиол и унитиолатный комплекс никеля или кобальта.
Электроосаждение ведут при 48-53°С, плотности тока 0,5-4,0 А/дм и рН 3.0-6.0.
Электролитическое никелирование металлических поверхностей, в частности изделий из латуни Л 63, томпака, мельхиора, стали ведут после тщательной полировки обезжиривания и активирования поверхности. Активирование поверхности проводят в растворе соляной кислоты 1:10. Никелирование проводят как на подвесках, так и во вращающемся барабане. Анодом служат ни- кельные пластины. Отношение поверхности анода к поверхности катода 2:1-4:1.
Вводимый в состав электролита унитиолатный комплекс никеля или кобальта образуется при взаимодействии унитиола с солями этих металлов и оказывает многофакторное действие на процесс никелирования.
В присутствии унитиолатных комплексов никеля или кобальта значительно улучю
4 О СП
шается кроющая и выравнивающая способности электролита, благодаря чему равномерный блеск покрытий наблюдается на всех участках сложнопрофильной поверхности.
Обычно наблюдаемый подгар в месте контакта изделия с катодной штангой в предложенном электролите отсутствует.
Унитиолатные комплексы никеля или кобальта оказывают депассивирующее действие на аноды. Аноды при этом хорошо растворяются, образование шлама незначительно. Это в свою очередь позволяет проводить процесс никелирования без непрерывной или частой фильтрации электролита.
Используемые комплексы проявляют и антипитинговые, свойства.
Высокая антикоррозионная стойкость получаемых никелевых покрытий позволяет снизить толщину осадка, а это проявляется в экономии расхода металла.
Присутствие в растворе унитиолатных комплексов металлов позволяет повысить допустимые концентрации вредных примесей, в частности меди в электролите, которая может достигать концентрации 50 мг/л.
Выбор интервала концентраций унитиолатных комплексов обусловлено тем, что при концентрации менее 10 моль/л не достигается выравнивающий эффект, а концентрация более 10 моль/л может привести к сильному наводороживанию осадка.
Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, представлены в таблице.
Испытания электролита и получаемых покрытий проводили по следующим методикам: рассеивающую способность определяли с помощью ячейки Хулла; пористость покрытия определяли при толщине 4 мкм - методом наложения фильтровальной бумаги, пропитанной красной кровяной солью. Прочность сцепления покрытия с основой определяли методом нанесения сетки царапин. Для этого на поверхность покрытия
0
5
0
5
наносили сетку царапин глубиной до основного металла. На контролируемой поверхности отслаивания не наблюдалось. Микротвердость гальваноосадков определяли с помощью микротвердомера ПМТ-3 путем вдавливания алмазной пирамидки перпендикулярно слою покрытия. Блеск покрытия определяли с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ-2 относительно серебряного зеркала. Блеск полученных гальванопокрытий равен 83-87%.
Как видно из представленных данных, электролит отличается высокой рассеивающей способностью и позволяет получать никелевые покрытия о высокими качественными характеристиками.
Скорость расхода унитиолатного комплекса не превышает 2.10s 2/А -ч.
Формул а-изоб р.етения
Электролит блестящего никелирования, содержащий никель сернокислый, хлористый натрий, борную кислоту, формалин, хлорамин-Б и 1.4 - бутиндиол, отличающийся тем, что, с целью повышения рассеивающей способности электролита и качества получаемых покрытий, он дополнительно содержит унитиолатный комплекс никеля или кобальта общей формулы
СНо S- I 2 CH-S
CH2-S03Na CH2-S03Na
ч. S CH I Me I
сн-s .
It
при следующем соотношении компонентов, гл:
Сернокислый никель250-365
Хлористый натрий10-20
Борная кислота20-30
40%-ный формалин0,02-1,0
Хлорамин Б2,0-2,5
1,4-Бутиндиол0,2-0i5
Унитиолатный комплекс
никеля или кобальта0,002-0,02.
Электролит никелирования | 1985 |
|
SU1288207A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Кудрявцев Н.Т | |||
Электролитические покрытия металлами | |||
М.:Химия, 1979, с.283 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-12-11—Подача