Способ крашения меховых шкур Советский патент 1981 года по МПК D06P3/30 

I

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способу крашения меховых шкур.

Ассортимент сьфья, перерабатываемого в меховой промышленности, включает в себя более 40 различных шд/оъ. Наибольшее значение в балансе сырья и полуфабриката имеет меховая овчина, удельный вес которой по площади составляет около 54%.1Известны различные способы крашения меховых шкур. Подавляняцее количество полуфабриката из меховой овчины вьгаускают в окрашенном виде с облагороженным волосяным покровом. Сущность облагораживания заключается в последовательном и многократном нанесении на во.посяной покров кислотноспиртового и формалинового растворов JQ с промежуточным и последукщим глажении волоса при высокой (170-190 С температуре.В результате облагора.живания волос приобретает ряд ценньк

эстетических и эксплуатационных свойств.

В настоящее время ассортимент кра сителей, пригодных для крашения мехрвой овчины с облагораживанием волосяного покрова, включает в себя кубовые, дисперсгале, окислительные и протравленшле красители. Конъюктура на Массовые изделия из меховой овчины обуславливает, в основном, выпуск полуфабриката, окрашенного в черный цвет OJ.

Однако вследствие невозможности получения с помощью кубовых и дисперсных краснтелей на мехе черного цвета, последние-имеют весьма ограниченное применение.

Крашение окислительными красителями позволяет достичь на мехе интенсивный черный цвет. Однако вследствие их токсичности, применение их вызывает повьш1ение загрязненности сточных вод и ухудшение санитарно-гигиенических условий труда. Кроме того, получаемые окраски легко возгоняемы даж при комнатной температуре, что снижа ет потребительские свойства меховых .изделий. Наиболееблизким техническим реш нием к предлагаемому изобретению яв ляется способ крашения меховых шкур последовательной обработкой их водным срставом для пикелевания-дубления-жирования, нейтрализацией и крашением, с последующими промывкой сушкой н отделкой с облагораживание волосяного покрова шкур. Обработку меховьпс шкур известным способом осуществляют следукшцш образом. Овчины после моечно-обезжириваниц процессов направляют на пикелевани дубление-жирование, состав ванны ко торой состоит, г/л: Соль поваренная 40,0 Уксусная кислота 4,5 Серная кислота 1 О Хромовый дубитель tосновностью 35-40%) из расчета содержания окиси хрома 1,5 Гипосульфит2,0 Жировая эмульсия: масло индустриальное И-12А 10,0 , превоцелл W-OF-100 1,0 Скипидар0,5 Сода кальцинированная 0,5 ВодаДо 1 л Обработку проводят при 42 С; жид костном коэффициенте (ж.к.) 7 в течение 16 ч. Далее овчины подвергают пролежке в течение 4-10 ч, отжиму, платировке, взвешиванию и додублива нию составом, состоящим, г/л: Соль поваренная 30,0 Хромовый дубитель (основностью 35-40% из расчета содержания окиси хрома1,0 Сода кальцинированная 0,5 ВодаДо 1 л Процесс осуществляют йри ж.к. 10 температуре 40с в течение 3-5 ч, после чего овчины промывают чистой водой в течение 0,5 ч и направляют на нейтрализацию, состав которой со тоит, г/л:, Сода кальцинированная 2,0 Алкилоламид1,0 ВодаДо 1 Нейтрализацию проводят при ж.к,« температуре 40С в течение 2 ч. Дал овчин промывают чистой водой в течение 0,5 ч и направляют на крашение протравными красителями. Состав красильной ванны состоит, г/л: Хромовый коричневый для меха 2К4,5 Хромовый зеленый для меха0,4 Хромовый темно-зеленый для меха0,6 Алкилоламнд1,0 Уксусная кислота 3,5 ВодаДо .1 л Крашение осуществляют при ж.к.10, температуре в течение 3 ч, после чего овчины направляют на хромирование, которое осуществляют составом, состоящим, г/л: Хромпик2,5 Уксусная кислота 5 Вода До 1 л Процесс проводят при ж.к.10, температуре в течение 3 ч. Далее овчины подвергают двухкратной промывке чистой водой и в растворе поверхностно-активного вещества в течение 0,5 ч, а затем - солке-жированию составо м, состоящим, г/л: Жировая змульсия: масло индустриальное И-12А10,0 превоцелл W-OF-100 1,0 Скипидар0,5 Соль поваренная 30,0 Вода До 1 л Далее овчины отжимают, сушат и отделывают с облагораживанием волосяного покрова 2. Недостатком известного способа крашений является тО} что получаемые с его помощью окраски отличаются невысокой ровнотой и интенсивностью. Кроме , для известного крашения характерны низкие техникоэкономические показатели, обусловленные значительной длительностью производственного цикла (до 58 чX большим числом технологических операций и процессов (22), высоким расходом воды. Цель изобретения - повьшгение ровноты и интенсивности окраски шкур и улучшение технико-экономических показателей способа. Цель достигается тем, что согласно способу в состав для пикелевания-дубления-жирования дополнительно вводят f5-20 г/лг алюминиевых квасцов, для нейтрализации используют 3-5 г/л гидросульфита, а процесс крашения проводят составом, содержащим, г/л: Кислотный черный для меха3,0 - 4,5 Кислотный антра- хиноновый чисто-голубой0,17- 0,25 Адкилоламид 1,0-1,2 Муравьиная кислота 5-6 Вода До I л при 63-68 С. Способ осуществляют следующим образом. Пример. Меховую овчииу после моёчно-обезжиривающих операций подвергают пикелеванию-дублё-нию-жированию при 40 С, ж. в течение 18ч при следующем содержании компонентов в ванне, г/л: Соль повлренная 40,0 Уксусная кислота 2,0 .Серная кислота 2,4 Хромовый дубитель (основность 35-40% из расчета содержания окиси хрома3,5 Алюминиевые квасцы 15,0 Гипосульфит2,0 Сода кальцинированная 0,5 Жировая эмульсия: масло ИНДустриаль- . ное И-12А10,0 превоцелл W-OF-100 1,0 Скипидар0,5 Вода .До 1 л После этого осзгществляют пролежку в течение 4 ч, отжим, платировку, взвешивание, промывку в течение 0,5ч чистой водюй и нейтализацию при ж.к 10, температуре 35°С в течение 2,5 ч при следующем соотношении ком-понентов в ванне, г/л: Гидросульфит (.85%-ный 3,0 Вода,До 1 л Далее овчины промывают чистой водой в течение 0,5 ч и красят в течение 3 ч при ж. и температуре 68 С при следующем соотношении компонентов в ванне, г/л: Кислотный черный для меха3,0 Кислотный антрахиноновый чисто-голубой 0,17 Алкилоламид 1,0 Муравьиная кислота 5,0 ВодаДо 1 л После крашения овчины подвергают двухкратной промывке чистой водой в течение 0,5 ч и солке-жированию в т су ем по по в пр в в вз и ту со 0, ж. ду не дв те те «су ем пос под ван 16 нен чени:ё 2,0 ч.Далее овчины отжимают, шат и отделывают с облагораживаниволосяного покрова. Пример 2. Меховую овчину сле моёчно-обезкиривающих операций двергают пикелеванию-дублению-жиронию при 41°С,ж.к.7 в течение 17ч и следующем содержании компонентов ванне, г/л: Соль .поваренная 45,0 Уксусная, кислота 2,1 Серная кислота2,5 Хромовый дубитель (основность 35-40% из расчета содержания окиси хрома -3,75 Алюминиевые квасцы 17,0 Гипосульфит3,0 Сода кальцинированная, 0,75 Жировая эмульсия: масло индустриальное И-12АМ,0 превоцелл W-OF-100 ,1 Скипидар0,6 ВодаДо 1 л После этого осуществляют пролежку течение 6 ч, отжим, платировку, вешивание, промывку в течение0,5 ч нейтрализацию при ж.к.10, темпераре 32°С в течение 3 ч при следующем отношении компонентов в ванне, г/л: Гидросульфит (85%-ный) 4,0 ВодаДо 1 л Далее овчины промывают в течение 5 ч и красят в течение 3,5 ч при к. 10 и температуре 65 С при слещем соотношении компонентов в ван, г/л: Кислотный черный для меха4,0 Кислотный антрахиноновый чисто-голубой0,2 Алкилоламид1,1 Муравьиная кислота 5,5 Вода До 1 л После крашения овчины подвергают хкратной промывке чистой водой в ение 0,5 ч и солке-жированию в ение 2,0 ч. Далее овчины отжимают, ат и отделывают с облагораживаниволосяного покрова. Пример 3. Меховую овчину ле моёчно-обезжиривающих операций вергают пикелева нию-дублению-жироию приЧг С, ж.к. 7 в течение ч при следующем соотношении компотов в ванне, г/л: Соль поваренная50,0 Уксусная кислота2 2 Серная кислота2,6 Хромовый дубитель (основность 35-40%} из расчета содержания окиси хрома 4,0 Алюминиевые квасцы 20,0 Гипосульфит4,0 Сода кальцинированная 1,0 Жировая эмульсия: масло индустриальное И-12А12,0 превоцелл W-OF-100 1,2 Скипидар0,7 ВодаДо 1 л После этого осуществляют пролежку в течение 10 ч, отжим, платировку, взвешивание, промывку в течение 0,5 и нейтрализацию при ж.к., темпера туре в течение 3,5 ч при следую щем соотношении компонентов в ванне г/л: Гидросульфит (85%-ный) 5,0 ВодаДо 1 л Далее овчины промывают в течение 0,5ч и красят при ж.к. 10, температуре 63 °С в течение 4 ч при следукяцем содержании компонентов в ванне, г/л Кислотный черный для меха4,5 Кислотный антрахиноновый чисто-голубой 0,25 Алкилоламид1,2 Муравьиная кислота 6,0 ВодаДо 1 л После крашения овчины подвергают двухкратной промывке чистой водой и солке-жированию в течение 2 ч. Далее овчины отжимают, сушат и отделывают с облагораживанием волосяного покрова., В табл.1 и 2 сопоставлена, эффективность обработок меховой овчины известным и предлагаемым способами. Эффективность обработок оценивают по длительности цикла обработки, ко3gличеству операций и процессов, проводимых при обработках, водопотреблению при проведении технологических процессов, качеству окрашенного полуфабриката. Водопотребление на 1000 шт. овчин рассчитывали по формуле В Н«М«ж.к., где В - объем вода, Н - число технологических операций;М - масса 1000 шт. овчин, кг; ж.к. - жидкостный коэффициент. Качество готового полуфабриката оценивают по показателям химического состава и физико-механических свойств. Оценку интенсивности и ровноты окраски проводят колориметрическим методом с помощью компаратора цвета ЭКЦ- ВНИСИ. Как видно из табл.1 и 2, обработка овчин предлагаемым способом по сравнению с известным позволяет увеличить интенсивность окраски на 70-130% и повысить ровноту окраски и 1,3-2,1 раза. . . Таким образом, предлагаемый способ по сргшнению с известным позволяет сократить число операций и процессов с 22- до 18, продолжительность - с 46-56 до 35,5-45,5 ч и водопотребление на обработку 1000 шт. овчин с 210 до 108 V, Кроме того, сокращаются числа операций в 1,2 раза, снижается продoJШИтeльнocть цикла в среднем в 1,3 раза и Водопотребление - на 20%. Предлагаемый способ обработки обеспечивает почение окрашенного полуфабриката., не отличающегося, практически по свойствам от по-, луфабриката, получаемого при обработке известным способом и соответствует требованиям действующего стандарта. Показатели Норма по ГОСТ Температура сварива:- Не ниже 70 ния,°С Содержание влаги,%Не более 14 Содержание,% от массы абсолютно сухого вещества:891823 Для кожево 12Таблица2Обработка овчин способами известным |предлагае1 «м зестным |пре; ткащГ 84 - 8692 - 93 13,1 - 13,4 12,8- 13,0