Установка для термообработки нити из химического и натурального волокна Советский патент 1981 года по МПК F26B13/08 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ НИТИ

ИЗ ХИМИЧЕСКОГО И НАТУРАЛЬНОГО ЮЛОКНА

1

Изобретение относится к устройствам для термообработки нитей из химического и натурального волокна, в частности к устройствам непрерывной термофиксации нити на однопроцессных машинах ложной крутки, и может быть использовано в промышленности химического волокна.

Известны установки для термообработки нити, содержащие термическую камеру, вьшолненную в виде стеклянной трубки, на наружной поверхности которой уложена электрическая спираль 1.

Недостатком таких установок является трудность заправки нити, особенно в случаях, когда длина термокамеры составляет более 500 мм и трубка имеет изогнутую форму. Представляет трудность и очистка внутренней поверхности трубок.

Наиболее близкими к изобретению по технической сущности являются установки для тепловой обработки нити из химических и натуральных волокон, содержащие теплоизолированную камеру со щелями для йхода и выхода нити и размещенную в камере пару

приводных роликов для перемещения нити г спиральной траектории 2.

Однако эти установки обладают низкой производительностью из-за использования конвективного теплообмена.

Цель изобретения - повьпиение производительности путем обеспечения контактного нагрева нитей.

Для достижения этой цели между транспор10тирующими нить роликами симметрично относительно вертикальной оси камеры установлены теплоаккумулирующие колодки с злектрическими нагревателями внутри, обращенныег греющими поверхностями к нитн и снабженtsные приводами поступательного перемещения Для обеспечения контакта с последней. Привод вьшолнен в виде установленного между колодками электромагнита, сердечник которого состоит из двух частей, сочлененных с соответ20ствующими колодками и снабженных пружинами сжатия, соединяющими колодки.

На чертеже изображена установка для термообработки нити, разрез.

Установка содержит теплоизолированную ка меру 1 со щелями 2 и 3 соответственно дпя входа и выхода нити 4 и размещенную в камере 1 пару приводных роликов 5. Между роликами установлены теплоаккумулирующие колодки 6 с натревателями 7 внутри. Между колодками 6 установлен привод в виде электромагнита 8, сердечник 9 которого состоит из отух частей, сочлененных с соответствующими колодками и снабженных пружинами 10 сжатия.

Установка работает следующим образом.

После заправки нити 4 в камеру 1 через входную щель 2 и раскладки ее на ролики 5 с необходимым количеством витков, включают приводаой механизм роликов. Одновременно нагретые от нагревателей 7 колодки 6 путем размыкания цепи электромагнита с помощью сердечника 9 и пружин 10 сжатия, входят в контакт своими рабочими поверхностями с нитью 4. Нагретая до оптимальной температурь тепловой фиксащш, скрученная нить после выхода из камеры через щель 3 охлаждается и направляется далее в крутильный механизм машины. Останов установки производится в обратном порядке. Электромагнитный привод колодок может быть заменен механическим приводом.

Предлагаемая установка позволит осуществить высокоэффективный процесс термообработки движущейся нити при работе текстурируюидах мащин ложного кручения на больших скоростях. Наличие термоаккумулирующих колодок, температура которых может превышать температуру плавления нити увеличивает коэффициент теплоотдачи и сокращает время

8921584

нагрева. Это позволяет увеличить производительность машин для текстурирования движущейся нити в 1,5-2 раза.

Формула изобретения

2,Установка по п. 1, отличающаяся тем, что привод выполнен в виде

установленного между к&лодками электромагнита, сердечник которого состоит из двух частей, сочлененных с соответствующими колодками и снабженных пружинами сжатия, соединяющими колодки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 537535, кл. F 26 В 13/08, 1974.