Насадочная машина для формования валяных сапог Советский патент 1983 года по МПК D04H17/00 D04H1/08 A43D95/02 

2.Машина по п. 1, от п и ч а ю - щ а я с я тем, что каждое устройство дня оправки сапог выпопнено в виде системы подпружиненных | ычагов, оправочны ропиков, установпен№1х на подпружине нык рычагах, допопнитепьноге рычага, на котором смонтированы оси подпружиненны рычагов, и направляющего ротика дпя взаимодействия с кареткой, смонтированного на оси одного из оправочных рогшков.

3.Машина по пп. 1 и 2, о т п и ч аю щ а я с я тем, что привод устройств дшз оправки сапог содержит электродвигатепь, шатуны, соединенные с допопни,тепьными рычагами, на которых смонтированы оси подпружиненных рычагов, и копенчатый вал, причем коленчатый вап связан посредством червячного редуктора с эпектродвигатепем и через дополнительный шатун, храповой механизм и упор с кареткой.

4. Машина по пп. 1-3, отличающаяся тем, что механизм переме щения каретки состоит из симметрично расположенных относительно центральной оси машины систем рычагов, при этом каждый рычаг каждой системы на одном ппече несет ролик для взаимодействия с кареткой посредством кулака, а другим плечом соединен с кареткой.

5. Машина по пп. 1-4, отличающаяся тем, что каждый механизм расколодки состоит из укрепленной на станине машины площадки с регулируекяыми упорами для крепления колодки с высушенным сапогом и штанги с подпружиненным захватом, закрепленной на каретке и контактиоующей с ней.

1. НАСАДОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВАЛЯНЫХ САПОГ, содержащая смонтированные на станине симметрично ее центральной оси механизмы запрессовки колодок, каждый из которых имеет палец для крепления коподкн, пивейки расширения, попзук с приводом, кесуший симметрично ycranoBnetlные относительно центральной оси машины устройства дтщ расширения гопешпц сапога, каждое из которых имеет не- : подвижную 8 1юавижную щекв и пинейки заправки, взакмодействуювюе с подвижными щеками, и систему электроавтоматического управления, от пнчающ а я с я тем, что, с цепью расширения технологических возможвосгей машнны, она снабжена устройствамн дпя оправки сапог с приводом, кареткой, смон тированной посредством направтгаюших на станине машины, механ1 Мом перемешения каретки, связаишлм с понэувом, и г механизмами раскоподки, смсмтирсмва ными на ставиве машины свмметричБю ее центральной оси, связанвымн с кареткой, при этом механизкда оправкн установлены на каретке симметрично по отношению к центральной оси машины. СО СО О) bo

Изооретение относится к вапяльно-войпочной промышленности, в частности к насадочным машинам для формования валяных сапог.

Известна насадочная машина для формования валяцых сапог, содержащая смонтированные на станине симметрично с обеих сторон машины два механизма запрессовки колодок, каждый из которых имеет палец крепления коподок, пинейку расширения и ползун с возможностью возвратно-поступательного движения от привода, связанного с системой электроавтоматического управления, а на ползуне симметрично с обеих сторон машины устаноЁлены два устройства для расширения гопенщц сапог, каждое из которых состои из неподвижной и подвижной щеки, и две линейки запрессовки, причем обе подвижные щеки установлены с возможностью взa nv oдeйcтвия с линейкой расширения, а каждая линейка запрессовки - с соответствующим механизмом запрессовки колодки при движении ползуна ij.

Однако данная машина не обеспечивает одновременную насадку на обеих сторонах машин валяных сапог разных типоразмеров. Это обусловлено -тем, что утьравлекие расширением щек осуществлено с помощью одной пинейки расширения.

Известна также васадочная машина для формования вапяных сапог, содержащая смонтированные {ш станин© симметрично ее центральной оси механизмы заправки колодок, каждый из кото{я 1х име ет палец для крепления колодки, линейки расширения, ползун с приводом, несущий симметрично установленные относительно центральной оси машины устройства для расширения голенищ cairora, каждое из которых имеет неподвижную и подвижную щеки и л(1{юйки заправки, взаимодействующие с подвиж№1ми щеками, и систему эпектроавтоматичаского управления 2

Однако эта машина имеет ограниченные технические возможности. Это обусловлено тем, что такие операции, как оправку валяных сапог для ликвидации рубцов и других неровностей,. а также раскоподку колодок, поступающих вэ су шилки, и съем с колодок просушенных сапог, приходится выполнять на различных машинах, что вызывает допопнитепьную транспортировку коподок.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей машины.

Эта цель достигается тем, что насадочная машина для формования валяных сапог, содержащая смонтированные на станине симметрично ее центральной оси механизмы запрессовки колодок, каждый из которых имеет папеа дпя крепления коподки, пинейки расширения, попзун с приводом, несущий симметрично установпенные относительно центральной оси машины устройства дпя расширения голенот сапога, каждое из которых имеет неподвижную и подвижную шеки и линейки заправки, взаимодействующие с подвижными щеками, и систему эпектроавто матического управления, снабжена устрой ствами дпя оправки сапог с приводом, кареткой, смонтированной посредством направляющих на машины, механизмом перемещения каретки, связанным с ползуном, и механизмами расколодки, смонтированными на станине машины сим метрично ее центральной оси, связанным с кареткой, при этом механизмы оправки сапог установлены на каретке симмет рично по отношению к центральной оси машины. Каждое устройство дпя оправки сапог выполнено в виде системы подпружиненных рычагов, оправочных роликов, установленных на подпружиненных рычагах, дополнительного рычага, на котором смо тированы оси подпружиненных рычагов, и направляющего ролика для взаимодействи с кареткой, смонтированного на оси одно го из оправочных роликов. Привод устройств для оправки сапог содержит электродвигатель, шатуны, соединенные с дополнительными рычагами, на котврых смонтированы оси подпружйненных рычагов, -я коленчатый вал, причем коленчатый вал связан посредством червячного редуктора с электродвигателем 0 через дополнительный шатун, храповой механизм и упор - с кареткой. Механизм перемещения каретки состоит из симметрично расположенных относительно центральной оси машины систем рь чагов, при этом каждый рычаг каждой системы на одном плече несет ролик дпя взаимодействия с кареткой посредствомкулака, а другим плечом соединен с кареткой. Каждый механизм раскоподки состоит из укрепленной на станине машины пло, щадки с регулируемыми упорами для крепления коподки с высушенным сапогом и штанги с подпружиненным захватом, закрепленной на каретке и контактирующей с ней. На фиг. 1 представлена предлагаемая машина, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - устройства дпя расширения голенищ сапог, линейки расширения, пинейкн запрессовки в мехаввэ мы запрессовки коподок; на фиг. 3 устройства дпя охфавки обуви с привоаом и каретка с механизмом гюремещенвя; на фиг. 5 - механизмы раскопоокв. Насадочная машина содержит смовт рованные на станине 1, попзун 2 с возможностью возвратво-поступатепыюго движения от привода (не показав), CBiiзанного с системой эпектроавтоматичеокого управпенвя (не показан), две пивейки 3 расширения и два механизма 4 запрессовки коподок, каждый из которых имеет палец 5 крепления коподкв В сапога 7 (на фиг. 3 условно показано крепление на одной стороне машины мужской колодки, а на другой - детской), тфичем линейки 3 расширения и меканизмы 4 запрессовки колодок распопожевы CHKfметрично с обеих сторон машивы. На ползуне 2 симметрично с обеих сторов машины устаЕЮвпены два устройства дпя расширения гопешпц сапог, каждое вз которых состоит из веподвижвой и подвижной щек 8 и 9 и две ливейкв 10 запрессовки, причем каждая подвижная щека 9 установпена с возможвостью взаимодействия с соответствующей пивейкой 3 расширения, а каждая пивейка 1О запрессовки .- с соответствующим механизмом 4 запрессовки при движении попзу на 2. На станине 1 закреплены напревпяющие 11, в которых уставовпена каретка 12, на которой симметрично о обеих сторон машины смонтированы два устройства 13 дпя оправки сапог, каждое из кото рых выпопнено в виде трех подпружввевны-х рычагов 14-16, свободно весущих справочные ролики 17-19, и рычаг 2О, на котором установлены оси подпружинен аых рычагов 14-16. Два рычага 14 и :15 имеют общую ось 21, а рычаг 16 ось 22 и подпружинен через промежуточ. ный рычаг 23. На оси справочного ропика 18 установлен направляющий ролик 24 с возможностью взаимодействия с кулачком 25, закрепленным на карет ке 12. Оба устройства 13 дпя оправки снабжены общим приводом, состоящим вз соединенных с {хлчагом 2О двух шатунов 26 и коленчатого вала 27, связанного через червячный редуктор 28 с электродвигателем 29 и через дополнительный шаТун 30 - с храповым механизмом 31 для счета ходов оправки, на котором ycrOf новпен упор 32 с возможностью контакта с конечным выкпючателем 33, смонтированным на каретке 12. Каретка 12 имеет механизм перемещения, который состоит из симметрично распопоженных с обеих сторон машины двух рычагов 34, одно ппечо которых с помощью тяги 35 связано с кареткой 12, а другое через подпружиненный рычаг 36 - с ропиком 37, установленным с возможностью контакта с купачком 38 при движении попзуна 2 для перемещения каретки 12 в положение оправки, и симметрично расположенных с обеих сторон машины двух йопопнитепьных рычагов 30 на конце плеча каждого из которых уста новпен дополнительный ролик 4О с воз можностыо контакта с дополнительным купачком 41 для перемещения каретки 12 в исходное положение и связанный через дополнительную тягу 42 с каретко 12. Кулачки 38 и 41 закреплены на пол зуне 2 с помощью кронштейна 43 со смещением по ширине машины. Ка станине 1 симметрично с обеих сторон машины смонтированы два меха низма 44 расколодки. Каждый механизм расколодки состоит из укрепленной на станине 1 площадки 45 с упора ми 40 и 47 крепления колодки 6 с выс шенным сапогом 7, причем упор 46 выполнен стационарным, а упор 47 - регулируемым в зависимости от размера колодки 6, и штанги 48 с подпружиненным захватом 49, закрепленной на каретке 1 с возможностью взаимодействия с колодкой 16 при перемещении каретки 12 в исходное положение. Машина работает следующим образом На пальцы 5 крепления надевают сложенные колодки 6, а на сложенные щеки 8 и 9 - запаренные заготовки сапог 7 и включают привод ползуна 2. При движении ползуна 2 подвижные щеки 9 взаимодействуют с соответствующими линейками 3 расширения и смещаются относительно неподвижных щек 8, благодаря чему происходит расширение надеты на них заготовок сапог 7, которые натягиваются на сложеннь е колодки 6, Одновременно линейки 1О запрессовки взаимодействуют с соответствующими механизмами 4 запрессовки, вспедствие чего происходит запрессовка колодок 6. Перед окончанием запрессовки коподок 6 ползун 2 действует с помоШью купач ков 38 через ролики 37 и подпружиненные рычаги 36 на рычаги 34 и поворачивает их, перемещая каретку 12 с помощью тяги 35 в положение, необходимое для оправки сапог 7. Затем с помощью системы электроавтоматического управления привод ползуна 2 отключают, при этом ползун остается временно в промежуточном положении, запирая на пальцах 5 колодки 6 в запрео сованном состоянии, и включают привод оправочных устройств 13, который через электродвигатель 29, червячный редуктор 28, коленчатый вал 27 и шатуны 26 сообщает рычагам 2О качательное движение и приводит в действие подпружиненные рычаги 14-16 с справочными роликами 17-19, которые поджимаются к поверхности обуви 7, прокатывая на ней рубцы и неровности. При этом ролики 18 через направляющие ролики 24 и кулачки 25 обкатывают подошву и задник сапог, ролики 17 - повторно подошву, так как она имеет наибольшее количество рубцов, а ролики 18 - подъем головки. За каждый двойной код рычагов 2О храповой механизм 31 поворачивается от коленчатого вала 27 и шатуна 30 на установле .ный угол, соответствующий необходимому числу ходов оправки. После заве1 шения установленного числа ходов рь1чагов 20 храповой механизм 31 подводит упор 32 к конечному выключателю 33 и останавливает движение рычагов 20. В период оправки колодки 6 с высушенными сапогами 7, полученными из сушилки, укладывают на механизмы 44 расколодки в упорь 46 к 47 к колодки 6 заправляются нв. захваты 49. Далее включают движение ползуна сначала в том же направлении, а после достижения крайнего положения - в обратном. При движении ползуна в первом направлении линейка 10 запрессовки освобождает насаженные колодки 6 с сапогами 7 и последние снимаются с пальцев 5 крепления и направляются в сушилку., Одновременно при ходе ползуна в первом направлении кулачки 38 выходят из контакта с роликами 37, после чего рычаги 39 через ролики 40 взаимодействуют с кулачками 41 и через тяги 42 - с кареткой 12, которая перемещается в исходное положение, при этом захваты 49 яроизводяг расколодку и вытаскивание коподок 6 из сапог 7. При движении ползуна 2 в обратном направлении кулачки 38 отклоняют подпружинейные рычаги 36, которые после выхода ротгаков 37 из контакта с купачкамй 38 возвращаются в исходное попожениеВ конце обратного кода попэуна 2 в исходное попожение сложенные копо дни 6 заправляют вручную на папьцы 5 креппения, а сведенные щеки 8 и 9 расширения снова надевают запаренные заготов:ки сапог 7, после чего иикп повторяетсяПpemv yщecтвo предпагаемой машины перед известными выражается в том, что все операции формования, насадка, и раскоподка осуществляются на ОЦЕЮЙ машине, что позволяет значительно сократить вспомогательные операции транспортировки колодок и увеличить производительность труда.

Ю

Фиг.3

Ф1/г./