Изобретение относится к тепловой обработке нитей из натурального и химического волокна и может применяться в легкой промышленности.
Известны различные устройства для тепловой обработки нити, преимущественно сушки, содержаш,ие теплоизолированную камеру с размеш,енными внутри транопортируюш,ими роликами, один из которых - неподвижный - обогревается -паром.. Известно также выполнение транопортируюш,его ролика с отверстиями для подачи теплоносителя на нить или с двумя транспортируюш,ими роликами и средствами подачи теплоносителя в объем камеры.
Наиболее близко к предлагаемому устройство, содержащее теплоизолированную камеру, внутри которой консольно установлены два транспортирующих ролика, и коллектор для ввода теплоносителя.
Однако в указанном устройстве тепловая обработка (сушка) производится при относительно небольших скоростях движения нити и недостаточной эффективности тепломассообменных процессов.
Целью изобретения является повышение производительности и интенсификация -процесса обработки нити.
Поставленная цель достигается тем, что коллектор сообщен с полостью камеры «при
помощи щелей, выполненных в торцовой стенке камеры и расположенных в плоскостях перемещения нити, а ка внутренних боковых стенках камеры укреплены экраны,
образующие с ними полости для циркуляции теплоносителя. Кроме того, один из роликов установлен с регулируемым углом наклона, не превышающим 6°, а вторая торцовая стеНКа камеры выполнена откидной.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез по Б-Б на фиг. 1.
Устройство содержит теплоизолированную камеру 1, транспортирующие ролики 2 и 3 с приводом 4, установленные в подшипниковых узлах 5 и 6. В торце камеры 1 имеются коллектор 7 ввода теплоносителя
И щели 8, а на внутренних стенках укреплены экраны 9, образующие с ними лолости 10, Подключенные к отводящему коллектору И. В полости 10 теплоноситель поступает через отверстие 12. Торцовая стенка 13
камеры выполнена откидной. Нижняя стенка камеры имеет щели 14 для заправки нити 15.
При откинутой стенке 13 заправляют нить 15 и набрасывают на ролики 2 и 3 необходимое количество витков, определяе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для тепловой обработки нити из химического и натурального волокон | 1976 |
|
SU934162A2 |
Способ тепловой обработки нити из химического и натурального волокна | 1975 |
|
SU537534A1 |
Устройство для тепловой обработкиНиТи из ХиМичЕСКОгО и НАТуРАльНОгОВОлОКНА | 1979 |
|
SU808800A1 |
Способ тепловой обработки нити из химического и натурального волокна | 1976 |
|
SU911094A2 |
Устройство для тепловой обработки нити | 1977 |
|
SU866015A1 |
Устройство для тепловой обработки нитей | 1979 |
|
SU878805A1 |
Система отопления и увлажнения | 1958 |
|
SU118340A1 |
Устройство для непрерывной стабилизации движущейся одиночной нити из натурального или искусственного волокна в паровоздушной среде | 1960 |
|
SU135573A1 |
Кокономотальный автомат для шелка-сырца | 1957 |
|
SU116590A1 |
Установка для сушки гипсовых,гипсо-цЕМЕНТНыХ и гипСОбЕТОННыХ издЕлий | 1977 |
|
SU687892A1 |
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1974-08-19—Подача