Способ регулирования процесса сушки Советский патент 1981 года по МПК F26B21/06 

Описание патента на изобретение SU892164A1

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЮЦБССА СУШКИ

Похожие патенты SU892164A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки и агломерации 2017
  • Шахов Сергей Васильевич
  • Саранов Игорь Александрович
  • Магомедов Газибег Омарович
  • Магомедов Магомед Гасанович
RU2647745C1
СПОСОБ СУШКИ СЕЛЕКЦИОННЫХ СЕМЯН СОИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2022
  • Кочуров Георгий Викторович
  • Макаров Сергей Сергеевич
RU2796359C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ 1996
  • Кретов И.Т.
  • Шевцов А.А.
  • Лакомов И.В.
RU2117228C1
МНОГОКАМЕРНАЯ СУШИЛКА 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Львов Геннадий Васильевич
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
RU2303757C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ 1999
  • Кретов И.Т.
  • Ряховский Ю.В.
  • Шевцов С.А.
RU2150642C1
Способ автоматического регулирования процесса приготовления и сушки жидких смесей в распылительной сушилке 1983
  • Рябов Александр Гаврилович
  • Голота Сергей Андреевич
  • Семке Юрий Адольфович
SU1132129A1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Львов Геннадий Васильевич
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
RU2306507C1
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Львов Геннадий Васильевич
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
RU2306502C1
КАМЕРНАЯ СУШИЛКА 2006
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Львов Геннадий Васильевич
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
RU2305236C1
Способ автоматического регулирования процесса сушки 1980
  • Бузов Анатолий Алексеевич
  • Буз Мартин Айзикович
  • Евдокимова Галина Георгиевна
  • Полтавцев Анатолий Алексеевич
SU937933A1

Иллюстрации к изобретению SU 892 164 A1

Реферат патента 1981 года Способ регулирования процесса сушки

Формула изобретения SU 892 164 A1

Изобретение относится к сушильной техник в частности к автоматическому управлению процессом сушки в туннельной сушилке. Известен способ регулирования процесса сушки в туннельной сушилке с камерой смешения и вентилятором путем измерения температуры в газовой смеси на входе, влажности на выходе из сушилки, давления в сушилке и расхода теплоносителя, а также воздействия на приток холодного воздуха, на интенсивност рециркуляции теплоносителя и на выброс его из сушилки в атмосферу 11. Однако известный способ не позволяет повысить качество сушки в многосекционных сушилках с обшей топкой. Цель изобретения - повышение качества сушки. . Поставленная цель достигается тем, что до полнительно измеряют температуру, давление и влажность во всех секциях сушилки, а на приток холодного воздуха, на интенсивность рециркуляции теплоносителя воздействуют по влажности, на выброс его из сушил ки - по давлению, причем расход теплоноси теля определяют по величине злектрического тока, потребляемого вентилятором. На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ сушки в сушильном блоке, содержащем две сушиЕльткЮ камеры (количество сушильиых камер может Оы1ь значигельно большим). Устройство содержит датчик 1 и регулятор 2 температуры, датчик 3 и регулятор 4 производительности вентилятора, датчики 5, 6 и регуляторы 7, 8 влажности газовой смеСИц датчики 9, 10 и регуляторы 11, 12 давления газовой смеси, исполнительные органы 13-18. Датчик 1 температуры установлен на выходе газовой смеси из камеры смешения. Датчики 5 и 6 влажности установлены в сухом конце сушильиых камер. Датчики 9 и 10 установлены внутри сушильных камер. Исполнительный орган 13 нзмеияет интенсивность притока в камеру смешения топочного газа. Исполнительный орган 14 изменяет интенсивность притока в камеру смешения свежего воздуха. Исполнительные органы 15 и 17 изменяют интенсивность оттока обработанной газовой смеси соответственно иэ первой н вт рой сушильной камеры в камеру смеше1шя. Исполнительные органы 16 и 18 изменяют интенсивность выброса газовой смеси наружу соответственно из первой и второй сушильной камеры., Вход регулятора 2 соединен с датчиком 3 температуры, а выход - со входом исполнительного органа 13. При этом регулятор 2 выдает исполнительному органу 13 сигнал (к манду) на увеличение интенсивности впуска топочного газа в камеру смешения в случае, когда температура газовой смеси на выходе из камеры смешеьшя ниже задания, и на yweHbuiefffle интенсивности, когда температура вьпис задания. . Вход регулятора 4 соединен с датчиком гфоизводительности 3 вентилятора, а выход - со входом исполнительного органа 14. При этом регулятор 4 выдает испол1штельному органу 14 сигнал на увеличение интенсивности впуска в камеру смешения свежего возду ха в случае, когда производительность вентилятора ниже задания, и на уменьшение интенсивности, когда производительность выше задания. Вход регулятора 7 соединен с датчиком 5 влажности а выход - со входом исполнительног(5 органа 15. При этом регулятор 7 выдает исполнительному органу 15 сигнал на увеличение интенсивности оттока отработанной газовой смеси из первой сушильной камеры в камеру смешения в случае, когда влажность газовой смеси в сухом конце этой сушильной камеры выше задания, и на уменьшение интенсивности оттока, когда влажность газовой смеси ниже задания. Вход регулятора 11 соединен с датчиком 9 давления. Вход регулятора И соединен с датчиком 9 давления газовой смеси в первой камере, а выход - со входом исполнительного органа 16. При этом регулятор 11 выдает исполни тельному органу 16 сигнал на увеличение интенсивности выброса из этой сушильной камеры наружу газовой смеси в случае, когда давление тазовой смеси в сушильной камере выш задания, и сигнал на уменьшение интенсивности, когда давление газовой смеси ниже задания. Регуляторы 8 и 12 соединены с датчиками 6 и 10 и исполнительными органами 17 и 18 аналогично регуляторам 7 и 11 первой сушильной камеры. Устройство работает следующим образом. При уменьшении температуры газовой смеси на выходе из камеры смешения ниже задания увелигавается интенсивность притока в камеру смешения топочного газа. При этом увеличивается производительность вентилятора. 4 Нсли производительность вентилятора стала выше задания, то уменьиштся интенсивность притока в камеру смешения свежего воздуха. Вследствие увеличения притока топочного газа и уменьнюния притока свежего воздуха температура газовой смеси на выходе из камеры смешения увеличивается и приближается к заданию. В случае, когда температура газовой смеси на выходе из камеры смешения выше задания, уменьшается приток в камеру смешения топочного газа. При этом уменьшается производ.мтельнос- ь вентилятора. Если производительность вентилятора стала ниже задания, то увеличивается приток в камеру смешения свежего воздуха. Уменьшение притока в камеру смешения топочного газа и увеличение притока в нее свежего воздуха приводит к тому, что температура газовой смеси на выходе из камеры смешения уменьшается, приближаясь к заданию. В обоих случаях воздействия, выполняемые рассматриваемым устройством, обеспечивают стабилизацию на уровне задания температуры газовой смеси на выходе из камеры смешения и производительносги вентилятора. В случае, когда влажность смеси в сухом конце, например, первой сушильной камеры ниже задания, уменьшается отток из этой камеры отработанной газовой смеси. В результате этого увеличивается количество влажной отработанной газовой смеси, циркулирующей в данной камере, и увеличивается влажность газовой смеси в ее сухом конце, приближаясь к заданию. Если влажность газовой смеси в сухом конце суши.11ьной камеры выше задаНИЛ, то увеличивается отток из этой сушильной камеры отработанной газовой смеси. В результате этого уменьшается количество влажной отработанной газовой смеси, циркулирующей в данной сушильной камере, и уменьшается влажность газовой смеси в ее сухом конце, приближаясь к заданию. В случае, когда давление газовой смеси внутри сушильной камеры ниже задания, уменьшается интенсивность выброса из данной сушильной камеры газовой смеси наружу. В результате этого увеличивается давление газовой смеси внутри камеры и приближается к заданию. Если давление газовой смеси внутри сушильной камеры выше задания, то увеличивается интенсивность выброса из данной сушильной камеры газовой смеси наружу. В результате этого давление газовой Смеси внутри сушильной камеры уменьшается и приближается к заданию. При осуществлении предлагаемого способа достигается не только стабилизация температуры газовой смеси на выходе из камеры смепгения и влажности газовой смеси в сухом конце сушильных камер, но и стабилизации производительности вентилятора и да«лсЕ1ия газовой смеси внутри суишльиых камер. Это стабилизирует скорость циркуляции сушильного агента через штабели высушиваемого материала и повышает качество сушки.

Применение предлагаемого способа регулиpOBaiAifl процесса сушки повышает коэффициент использования производительности вентилятора, производительность газовой сушильной установки и снижает стоимость сушки. При этом возрастает качество высушенного материала.

Формула изобретения

Способ регулирования процесса сушки в туннельной сушилке с камерой смешения и вентилятором путем измерения температуры газовой смеси на входе, влажности на выходе

из сушилки, давления в суншлке и расхола теплоносителя и воздействия на приток холодного воздуха, на интенсивность рециркуляции теплоносителя и на выброс его из сушилки в атмосферу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки в многосекционных сушилках с общей топкой дополнительно измеряют температуру, давление и влажность во всех секциях сушилки, а на приток холодного воздуха, интенсивность рециркуляции теплоносителя воздействуют по влажности, а на выброс его из сушилки - по давлению, причем расход теплоносителя определяют по величине злектрического тока,

S потребляемого вентилятором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 580429, кл. F 26 В 21/06, 1974.

SU 892 164 A1

Авторы

Агапов Виктор Петрович

Лопатин Борис Павлович

Даты

1981-12-23Публикация

1980-01-04Подача