Малогабаритный труборез Советский патент 1950 года по МПК B23D21/14 

В известных малогабаритных труборезах для разрезания глубоко уложенных труб, с целью сообщения режущим инструментам рабочих движений (вращения и подачи), применяют снабженную резьбой штангу, вращающуюся в гайке корпуса трубореза. Закрепление трубореза Б трубе осуществляют подпруженными распорными роликами или посредством закрепительных муфт, управляемых от щтока и скрепляющих жестко труборез с трубой при ее разрезании.

Отличительной особенностью описываемого малогабаритного трубореза является то, что, с целью прекращения радиальной нодачи резцов или режущих роликов в момент перегрузки и предотвращения тем самым их поломки, упорная гайка трубореза подпружинена и снабжена наружными продольными шлицами для осевого перемещения внутри корпуса при перегрузке.

На фиг. 1 изображен, частично в разрезе, труборез с резцами; на фиг. 2-разрез но АА на фиг. 1; на фиг. 3-по ББ на фиг. 1; на фиг. 4- разрез трубореза с режущими роликами; на фиг. 5-разрез по В В на фиг. 4; на фиг. 6-разрез по ГГ, нл фиг. 4.

При вращении буровой щтанги щток 1 (см. фиг. 1, 2 и 3) трубореза соверщает вращательное движение вокруг своей оси и поступательное вдоль нее, происходящее, благодаря наличию гайки 2, через которую проходит щток 1. На усиленном и выполненном в виде подковы конце щтока 1 просверлено отверстие, через которое пропущен круглый конец Т-образной детали 3, закрепленной другим концом на щарнире 4. Деталь 3 в нижней своей части усилена для закрепления в ней резца 5.

При поступательном движении шток 1 давит на круглый конец детали 3, вращающейся вокруг щарнира 4, пропущенного через утолщенное тело втулки 5, и сообщает радиальное перемещеине резцу 6. Круглый конец детали 3 входит в паз втулки 5, а плоский конец детали 3 соединен с втулкой на шарнире 4. При вращении детали 3 втулка 5 также вращается. На верхний конец втулки 5 навинчена гайка 7, которая сидит на щарикоподщипнике 8, находящемся на стакане 9, верхним

№ 89259- 2 -

концом закрепленном на теле 10 трубореза на резьбе. На гайке 2 пружиной 11 прижата холостая втулка 12, перемещающаяся, как и сама гайка, свободно по направлению оси трубореза. Пружина 11 другим концом упирается в вер.хнюю гайку 13, ввернутую в рубащку 14. Прекращение радиальной подачи резца 6 в момент перегрузки и предотвращение его поломки достигается наличием пружины 11, холостой втулки 12 и гайки 2. Сила иружины 11 рассчитана так, что нри перегрузке щтока гайка 2, отжимая пружину И через холостую втулку 12, перемещается вверх, тогда ак в это время щток 1 совершает только вращ§тельное движение. Таким образом, резец, не получая подачи в радиальном направлении, перестает врезаться в тело трубы, но,- продолжая свое вращательное движение, производит резку только по окружности. В зависимости от изменения действующего усилия на резец, элементы кинематической пары (щток 1-гайка 2) изменяют своей свободы. При холостом ходе резца щток, вращаясь, соверщает поступательное движение вниз, при увеличении нагрузки на резце щток теряет одну стеиень свободы, т. е. соверщает только вращательное движение, а ноступательиое движение получает гайка, передвигаясь вверх.

Ролики 15 ( в количестве от двух до трех штук) закреплены на рубащке 14 сильной пластинчатой пружиной 16 и служат в качестве направляклцих при спуске трубореза в обсадную трубу и в качестве опоры при врап.ении И1тока 1. Ролики 15, врезаясь в тело трубы, препятствуют вращению трубореза.

Конец щтока 1, выполненный в форме квадрата, входит в квадратное отверстие торцовой предохранительной муфты, состоящей из двух полумуфт 17 и 18, прижатых друг к другу 19, которая отрегулирована на определенное усилие. При возникновении какоголибо препятствия пружина 19. сжимаясь, дает возможность верхней п(;лумуфте 18 перемеи;аться вверх, вследствие чего зубцы полу.муфт 17 и 18 расцепляются, и щток 1 перестает вращаться. Перемещение полумуфты 18 вверх ограничивается, щайбой 20, которая укре1глена на наконечиике 21. При уменьщении сопротивления зубцы полумуфт 17 и 18 снова сцепляются, и щток 1 начинает враигаться.

Наконечник 21 соединяется с муфтой щтанги. Кожух 22 надевается на труборез и снимается свободно. Нижний конец 23 кожуха заканчивается в виде воронки.

При Юдъеме трубореза последний захватывает и изв;1екает кожух 22.

В оиисываемо.м устройстве с применением режущих роликов (см. фиг. 4, 5 и 6) щток 1 получает одновременно вращательное и поступательное движения. Нижний конец щтока 1 усилен и имеет по окружности три иаза, в которые входят три плоские пластины 2. На конце пластин 2 выточены оси, на которых свободно вращаются режуИ1ие ролики 3. На конце осей пластип 2 завернуты гайки 4, в гнездах которых свободно вращаются опорные щарики 5. В отверстия плаCTiui 2 вставлены пружины 6. Пои поступательном движении И1тока 1 последний раздвигает пластины 2, которые, перемещаясь, выходят через окна кожуха 7. Шток 1 одновременно вращает все три пластины 2 и кожух 7 вокрут оси трубореза.

В процессе резки трубы враи1ательное движенне пластин 2, кроме щтока, также передается кожуху 7, вследствие наличия у щтока квадоа ной части и квадратного отверстия у кожуха 7, который соединен на резьбе с втулкой 8. Втулка 8 гайкой 9 опирается на .щариконодщипник 10. Таким образом, при вращении щтока 1 одновре.ме.нно .врашается и кожух 7. Опорный шарик 5 исключает возможные заклинивания нижних концов пластин 2 при их перемещении. Пружины 6 служат для возврата пластин 2 в исходное положение после резания трубы. Принции действия остальных деталей трубореза аналогичен описанному в устройстве с применением резцов. Храповое предохранительное устройство на фиг. 4, 5 и 6 не показано.

Предмет изобретения

Малогабаритный труборез для разрезания глубоко уложенных труб с приведением в действие резцов или режущих роликов вращающейся в упорной гайке штангой, снабженный для укрепления в разрезаемой трубе подпружиненными распорными роликами, отличающийся тем, что, с целью прекращения радиальной подачи резцов или режущих роликов в момепт перегрузки и предотвращения тем их поломки, упорная гайка трубореза подпружинена и снабжена наружными продольными шлицами для осевого перемещения внутри корпуса при перегрузке.

№ 89259

Р.Й