Способ комплексной очистки технологического продукта в виде жидкой суспензии и аспирационного воздуха от одноименных твердых примесей Советский патент 1981 года по МПК B01D21/26 

(54) СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОДУКТА В ВИДЕ ЖИДКОЙ СУСПЕНЗИИ И АСПИРАЦИОННОГО ВОЗДУХА ОТ ОДНОИМЕННЫХ ТВЕРДЫХ ПРИМЕСЕЙ Изобретение относится к способам очис ки технологического продукта - суспензии и запыленного газа сопутствующих аспирационных систем от одноименных примесей и может быть испопьзог ано в известковых цехах сахарных заводов при осветлении известкового молока. В настоящее время очистка запыленного газа и осветление технологического продукта - суспензии, производятся раздельно. Известен способ обеспыливания газа, заключающийся в его эжекции и промь1вке струей орощаюшей жидкости с последу ющим разделением очищенного воздуха и жидкости в каплеотделителе 1)1 J. Однако данный способ очистки не позволяет осуществить одновременно осветление технологического продукта - суспензии, так как для орошения применяет ся свободная от взвесей жидкость, а кон струкция аппарата и его пропускная способность по жидкости не обеспечивает возникновения центробежных сил в объеме жидкости и тем самым осветления ее. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому рес яьтату является способ, заключающийся в разделении технологического продукта на фракции в центробежном сепараторе и промывке аспирационного воздуха орошающей жидкостью. Известковое молоко из известегасильного барабана очищается от крупнызспримесей в песколовушке, из которой попадает в мещалку грязного известкового молока и оттуда насосами подается на осветление в гидроциклон. Осветленное известковое молоко поступает в мешалку чистого известкового молока и насосами подается на производство. Получение известки и известкового молока сопровождается пылевыделениями, для борьбы с которыми предусматривается аспирационная система. Запыленный воздух от укрытий транспортера и загрузки и.звестегасительного барабана очищает-

я в мокром пылеуповителе и вентилятоом удаляется в атмосферу 23,

Такая система очистки известкового олока и запыленного воздуха требует остаточно больших капитальных и экопуатационных затрат на оборудование, не позволяет осуществить одновременно чистку аспирадионного воздухй и трефт значительных затрат на монтаж и эксплуатацию аспирационного оборудования, дополнительных производственных плошадей, увеличивает расход электроэнергии и технической воды.

Цель изобретения - снижение капйтапьых и эксплуатационных затрат и повышеие эффективности очистки технологаческого продукта и аспирационного воздуха.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, заключающемся в разделении технологического дродукта на фракции в центробежном сепараторе и прсж1ывке аспирационного воздуха орошающей жидкостью, в качестве орошающей зкидкости

используют технологический продукт, которым эжектируют аспирационный газ, а полученную эмульсию разделяют на фракции в центробежном сепараторе.

На чертеже представлена технологическая схема очистки известкового молока и запыленного воздуха.

Способ осуществляется следующим образом.

Известковое молоко поступает из известегасительного барабана 1 после предварительной очистки в песколовущке 2 в мешалку 3 грязного известкового молока. Струя грязеизвест1сового молока от насосов 4 эжектирует запыленный воздух от укрытий транспортера 5 и узла загрузки известегасит ельного барабана 1 в смесителе 6. Образовавшаяся эмульсия поступает в циклонный аппарат 7, где происходит сепарация примесей. Очищенные известковое молоко и воздух под действием остаточного напора транспортируются в разделитель 3, снабженный воздушной камерой и каппеуповителем, где происходит разделение воздуха и известкового молока. Очищенный воздух выводится в атмосферу, а известковое молокГо - на производство.

П р им е р. Очистке подвергается известковое молоко и запыленный воздух на сахарном заводе.

Известковое мопоко с содержанием прймесей 25О кг/м под давлением 29,43 X )ЧО Па подают в камеру смешения в количестве 15 м/ч н эжектируют прт этом запыленный воздух в объеме 12ОО м /ч.

Образовавшаяся эмульсия направляется в циклонный аппарат, где происходит разделение очищенного воздуха и известкового молока. При этом в конической части

аппарата происходит осветление известкового молока до достижения им плотности 1180 кг/м. Наряду с осветлением известкового молока обеспечивается эффективная очистка запыленного воздуха. Так,

при использовании для орошения вместо воды суспеазии с 2О%-ной концентрацией Взвеси, что соответствует плотности известкового молока 126О кг/м, повьш ается эффективность пылепоглощения в 1,4

раза.

Предлагаемый способ позволяет, полностью используя кинетическую энергию, струи жидкой суспензии, совместить очистку аспирационного воздуха с технологическим процессом. Кроме того, при использовании суспензии определенной концентрации для орошения запыленного воздуха повьплается эффективность его очистки из-за появления адгезионных сил,

достигается снижение капитальных и эксплуатационных затрат, максимальная утилизация уловленного продукта, высвобождение производственных площадей, повышение коэффициента использования технологического

оборудования и снижение металлоемкости.

Ф о рмула изобретения

Способ комплексной очистки технологического продукта в виде жидкой суспензии и аспирационного воздуха от одноименных твердых примесей, заключающийся в разделении технологического продукта на фракции в центробежном сепараторе и промывке аспирационного воздуха орошающей жидкостью, отличающийся тем, . что, с целью снижения капитальных и эко плуатационных затрат и повьпиения эффективности очистки технологического продукта и аспирационного воздуха, в качест-. ве орошающей жидкости используют технологи чес;кий продукт, которым эжектируют аспирационн%1й газ, а полученную эмульсию разделяют на фракции в центробежном сепараторе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР Ms 550170, кл. В 010 53/18, 1971.

2.Замбровский В. А. Использование гидроциклонов для очистки известкового молока от песка. М., ГОСИНТИ, 1958, с. 10.