Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

893 325

(13)

(51)

МПК

B21D25/00(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

2922145, 1980-05-07

(22)

дата подачи заявки

1980-05-07

(45)

опубликовано

1981-12-30

(72)

авторы

Григорьев Юрий ПетровичГринченко Александр ИльичОленин Михаил ИвановичПухонто Игорь ЯковлевичРазгуляев Александр Анатольевич

Способ правки изделий из мартенситностареющих сталей Советский патент 1981 года по МПК B21D25/00

Описание патента на изобретение SU893325A1

(5) СПОСОБ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

Похожие патенты SU893325A1

название	год	авторы	номер документа
Способ правки и термической обработки изделий из сталей мартенситного и переходного аустенитномартенситного классов	1978	Мацнев Валентин Николаевич Попов Аркадий Васильевич Кузнецов Валентин Николаевич Шевнюк Юрий Васильевич Добровольский Александр Андреевич	SU685382A1
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ	2006	Ширяев Дмитрий Александрович Роздольская Ольга Владимировна Глухов Николай Петрович	RU2314174C1
СПОСОБ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ	2004	Ширяев Д.А. Глухов Н.П. Калитеевский А.К. Горбачев А.Е. Воронин П.В. Пастернак П.И. Афонин Б.В.	RU2256709C1
СПОСОБЫ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ НАРУШЕНИЙ ПЛОСКОСТНОСТИ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ СПЛАВОВ	2010	Свайатек,Гленн Дж. Бейли,Рональд Е.	RU2552804C2
Способ термической обработки деталей из мартенситно-стареющих сталей	1989	Шахназаров Юрий Варданович Колесов Сергей Сергеевич Шмаргунова Надежда Константиновна Воробьева Татьяна Витальевна Мисюревич Евгений Михайлович Набоков Александр Сергеевич Скрелин Вячеслав Владимирович	SU1694665A1
Способ термической обработки дисковых пил	1981	Троицкий Виктор Михайлович Гуринчук Иван Иванович Брискман Владимир Ильич	SU1101460A1
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ	2004	Ширяев Д.А. Глухов Н.П. Роздольская О.В. Добулевич В.М.	RU2255991C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ	2008	Ващенко Татьяна Алексеевна Ващенко Мария Леонидовна	RU2399684C2
Способ термической обработки деталей из высокопрочных мартенситно-стареющих сталей	1979	Петраков Александр Федорович Алексеев Вячеслав Владимирович Бендрышев Олег Леонидович Варганов Владимир Александрович Оржеховский Юлиан Феликсович Силина Валентина Ивановна Рылова Нина Алексеевна Кузнецова Елена Ивановна	SU876745A1
Способ термической обработки мартенситностареющих сталей	1975	Чернявская Софья Георгиевна Леднянский Александр Федорович Красникова Светлана Ивановна Дробот Александр Васильевич Русинович Юрий Иванович Фридман Владимир Соломонович Лузенин Юрий Геннадьевич Лукьянов Владимир Васильевич Лапин Петр Георгиевич	SU538037A1

Иллюстрации к изобретению SU 893 325 A1

Реферат патента 1981 года Способ правки изделий из мартенситностареющих сталей

Формула изобретения SU 893 325 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки изделий.

Известен способ термической правки изделий из мартенситно-стареющих сталей путем нагрева до температуры аустенизации и последующего охлаждения до температуры конца мартенситного превращения TiJ.

Недостатком известного способа термической правки изделий из мартенситно-стареющих сталей является низкое качество изделий.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе термической правки изделий из мартенситно-стареющих сталей путем нагрева до температуры аустенизации, приложения нагрузки в период аустенизации и последующего охлаждения до температуры конца мартенситного превращения, после окончания мартенситного превращения изделие повторне нагревают до температуры старения и прикладывают к нему либо растягивающую, либо сжимающую нагрузку во время всего процесса термообработки.

На фиг. 1 показано плоское изделие, положение при использовании пред лагаемого способа; на фиг. 2 - цилиндрическое изделие, положение, при осуществлении предлагаемого способа.

Для термической правки плоского

it) изделия 1 (фиг. 1) используют штамп, состоящий из двух плит 2 и 3, стянутых болтами k.

Для Термической правки цилиндрического изделия 5 (фиг. 2) исполь15зуют оправку:6, коэффициент линейного расширения которой больше коэффициента линейного расширения изделия .

Пример. Правка плоского из20делия толщиной 0,5 мм из стали Н18К12М5Т осуществляется в штампе с усилием затяжки 500 кгс. Изделие вместе со штампом нагревают до температуры 820 + 10 С, выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, охлаждают до комнатной температуры и нагревают повторно до 500 - , в течение 3- ч, а затем охлаждают.

Формула изобретения

1. Способ правки изделий из мартен ситно-стареющих сталей путем нагрева до температуры аустенизации, приложения нагрузки в период аустенизации и последующего охлаждения до температурыконца мартенситного превращения, личающийся тем, что, с о целью повышения качества изделия, после окончания мартенситного превращения, изделие повторно нагревают до температуры старения и прикладывают к нему нагрузку в период старения.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрузку прикладывают в течение всего процесса термообработки.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что к изделию прикладывают растягивающую нагрузку.

4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что к изделию прикладывают сжимающую нагрузку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 21398, кл. В 21 D 1/00, 1972.

SU 893 325 A1

Авторы

Григорьев Юрий Петрович

Гринченко Александр Ильич

Оленин Михаил Иванович

Пухонто Игорь Яковлевич

Разгуляев Александр Анатольевич

Даты

1981-12-30—Публикация

1980-05-07—Подача