Способ термической обработки дисковых пил Советский патент 1984 года по МПК C21D9/24 

35 Изобретение относится к металлур гии, более конкретно к термической обработке дисковых пил. Известен способ термической обра ботки дисковых пил, включающий нагрев и печи, правку под прессом на воздухе, закалку и последующий от.пуск m . Однако при правке нагретой пилы под прессом кроме пластической имеет место и упругая деформация, в ре зультате чего частично во.сстанавливается искаженная при нагреве форма Кроме того, при правке под прессом увеличивается время переноса нагретой пилы из печи в охлаждающую сред для закалки, происходит подстуживание поверхности пилы до температуры ниже точки А(, что приводит к струк турным изменениям, сопровождающимся перлитным превращением аустенита, отрицательно сказывающемся на механичеСких свойствах изделия. Из-за указанного распада части аустенита до охлаждения в закалочной среде уменьшается интенсивность проявлени эффекта кинетической, пластичности при фазовом превращении аустенита в мартенсит, что не позволяет максимал но предотвратить деформацию пилы пр закалке с применением средств прину дительного фиксирования формы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является способ терми ческой обработки дисковых пил, вклю чающий нагрев до температуры аустени зации, закалку в штампе и отпуск, осуществляемый между плитами под давлением 2 . Недостатком известного способа термической обработки является то, что пила поступает на закалку, имея повышенную величину деформации, при обретенную ею при нагреве в печи, что не позволяет свести к минимуму величину окончательной деформации после термической обработки, т.е. имеет место прямая зависимость, чем больше величина деформации пилы перед закалкой, тем больше величина деформации перед отпуском, и чем больше величина деформации перед от пуском, тем больше величина окончательной деформации после отпуска. Целью изобретения является уменьшение деформации пилы. Поставленная цель достигается тем что согласно способу термической обработки дисковых пил, включающему нагрев до температуры аустенизации, закалку и отпуск с принудительной фиксацией пилы, во время нагрева в интервале температур Ас - температура аустенизации проводят правку путем приложения пульсирующей нагрузки. При термической обработке пил, имекицих малую десткость, после закалки проводят отпуск с применением принудительной фиксации. При термической обработке пил, имеющих большую жесткость, применяют изотермическую закалку, являющуюся эквивалентным техническим решением закалке с отпуском при 420-440°С. Предлагаемьй способ термической обработки дисковых пил обеспечивает уменьшение величины деформации их перед закалкой, что способствует уменьшению величины окончательной деформации после термической обработ-. ки. При нагреве в печи обеспечивается свободное без:сопротивления со стороны рихтовочного устройства термическое расширение элементов пилы и тем самым исключается возможность возникновения и развития повышенных напряжений, способствующих увеличению деформации. П р и м е р. Термической обработ-, ке подвергались дисковые пилы из стали 65Г наружным диаметром 1230 мм, толщиной 6 мм. Пилы поштучно нагревали в печи в свободном состоянии до температуры окончания образования аустенита при нагреве (740с, выше точки АС), после чего проводили правку пилы во время последней стадии нагрева в печи до температуры 810-830 С. Правку пилы осуществляли с помощью рихтовочного устройства, расположенного в рабочем пространстве печи. Правку пилы проводили периодическим приложением нагрузки пульсирующего характера: продолжительность приложения нагрузки правки составляла 2-3% всего периода правки (правка 1-2 с, перерыв 30-100 с). Затем нагретую до аустенитного состояния илу переносили в фиксирующее приспособление, погруженное в охлаждающую реду, где пила охлаждалась в зажаом состоянии до окончания структурых превращений. После закалки пила промывалась и очищалась, а затем подвергалась отпуску в шахтной печи в фиксирующем форму приспособлении. Температура отпуска 420-440 С. Дополнительно термическая обработка дисковых пил, обладающих повьшенной жесткостью, в изотермической среде без последующего отпуска. Термической обработке подвергалис дисковые пилы из стали, 65Г наружным диаметром 760 мм, толщиной 10 мм. Нагрев пилы в печи, правку во время нагрева с приложением пульсирующей нагрузки, закалку в фиксирующем приспособлении, погруженном в расплав соли (изотермическая закалка) проводили аналогично, описанному. После закалки пила промывалась и очищалась но отпуску не подвергалась. Для/получения сравнительных данных произведена термическая обработка дисковых пил по известным способам 1 и 2 без правки во время нагрева. Способ 1. Нагрев в печи ( в свободном состбянии), закалка в охлаж. дающей среде с применением принуди-. тельного фиксирования пилы и отпуск также с принудительным фиксированием формы пилы. Способ 2. Нагрев в печи (в свобод ном состоянии) и изотермическая закалка в расплаве соли с принудительным фиксированием формы пилы. Полученные данные сведены в таблицу. Уменьшение величины отклонения о плоскостности боковых поверхностей пил, термообработанных по предлагае мому способу по сравнению с пилами, термообработанными по известному. свидетельствует об уменьшении деформации и улучшении механических свойств металла пилы. Использование предлагаемого способа термической обработки обеспечивает уменьшение деформации дисковых пил, что позволяет уменьшить припуски на окончательную механическую обработку. Кроме того, уменьшение деформации и улучшение механических свойств дисковых пил снижает энергозатраты при их работе и повьш1ает срок службы так как уменьшается затирание пилы в пропиле. СЬкидаемый годовой экономический эффект за счет увеличения срока службы пил составляет 316 тыс. руб. в год. Известньй 1 0,5-0,7 40-44 Предлагаемый (с отпуском в фиксирующем приспособлении) 0,3-0,5 Известньй 2 0,8-1,5 Предлагаемый (без отпуска) 0,5-1,0

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ, включающий нагрев до температуры аустенизации, закалку и отпуск с принудительной фиксацией пиль1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения деформации, во время нагрева в интервале температур Асз - температура аустенизации проводят правку путем приложения ,пульсирующей нагрузки.