Устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей Советский патент 1981 года по МПК B21D26/08 

Описание патента на изобретение SU893326A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ КУМУЛЯТИВНОЙ СТРУЕЙ

Похожие патенты SU893326A1

название год авторы номер документа
ГИРОСКОПИЧЕСКИЙ ПРИБОР 1996
  • Горин В.И.
  • Нехаев Д.Н.
  • Анисимова Н.А.
  • Алехин А.В.
  • Кирилин В.В.
RU2123170C1
Матрица, устанавливаемая в контейнер для гидростатического прессования 1974
  • Ганжа Иван Денисович
SU526427A1
Устройство для резки движущихся изделий кумулятивной струей 1973
  • Долженков Борис Сергеевич
  • Ланин Юрий Николаевич
SU510295A2
Способ изготовления изделий с внутренним винтовым рельефом и устройство для его осуществления 1989
  • Гайворонский Александр Тихонович
  • Ковалев Николай Петрович
  • Курилов Александр Михайлович
  • Прохасько Юрий Григорьевич
  • Улицкий Роман Яковлевич
SU1690941A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ 1994
  • Рублевский Л.Л.
  • Соснин О.В.
  • Горев Б.В.
  • Бондаренко М.И.
RU2076010C1
ГИРОСКОПИЧЕСКИЙ ПРИБОР (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Горин В.И.
  • Нехаев Д.Н.
  • Анисимова Н.А.
  • Алехин А.В.
  • Кирилин В.В.
RU2155324C1
Устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей 1974
  • Прокопов Олег Иванович
  • Ягудин Сарвар Залиевич
SU496074A1
Способ гидроэкструзии труб 1975
  • Митрофанов Борис Николаевич
  • Дорофеев Михаил Михайлович
  • Грабарник Леонид Михайлович
SU513748A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ 1973
  • А. И. Колпашников, Т. А. Михин, И. П. Ципулин В. А. Лов, Н. С. Рахманов, Н. Н. Лысов М. Н. Федотов
SU367949A1
Устройство для получения профильных изделий методом гидростатического прессования 1986
  • Фуксман Илья Федорович
  • Донченко Владимир Николаевич
  • Ефремов Валентин Михайлович
SU1461578A1

Иллюстрации к изобретению SU 893 326 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей

Формула изобретения SU 893 326 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при импульсной резке цилиндрических изделий. Известно устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей, которое содержит кольцевую разъемную камеру с внутренней кольце вой полостью для размещения заряда, сообщенной с очком камеры щелевым каналом. Кроме того, известное устро ство содержит механизм перемещения камеры в рабочее положение, смонтированный под ней Недостатком известного устройства является его .предназначение для рез.ки только прямолинейных труб. Кроме того, вводу устройства в трубу могут препятствовать находящиеся в ней , твердые продукты. После отрезки возможен разброс содержащихся в трубе вредных веществ. Цель изобретения - расширение сортамента обрабатываемых изделий и по.вышение безопасности резки. Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей, содержащее кольцевую разъемную камеру с внутренней кольцевой полостью для размещения заряда, сообщенной с очком камеры щелевым каналом, и размещенный под камерой механизм ее перемещения в рабочее положение, снабжено приемным контейнером, смонтированным соосно под камерой на механизме перемещения и соединенным с камерой пластинчатыми пружинами, размещенными в кольце вых полостях корпуса, для его самоустановки на изделии плавающими сухарями с выемкой для размещения зарядов, и заходными элементами, смонтированными на корпусе со стороны, обращенной к заготовке, а а корпусе камеры в одной плоскости с имеющимся очком выполнено дополнительное очко для размещения изделия с внутренней кольцевой полостью для установки за - ряда. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг; 2 - то же, вид сбоку в разрезе; на фиг. 3 то же, виж сверху; на фиг, k - разрез А-А на фиг. 3. Устройство для резки цили доически изделий кумулятивной с труей содержи . кольцевую разъемную камеру 1 с коль цевой полостью 2 для размещения удл ненного кумулятивного заряда 3 и гн дом электродетонатора 5, а также электрокабели 6, механизм 7 перемещения камеры в рабочее положение и установленный на последнем с возможностью съема приемный конвейер 8, соединенный с камерой пластинчатыми пружинами 9. В корпусе камеры выполнена вторая полость 10, в которой сустановлены плавающие сухари 11 с внутренней кольцевой выемкой 12 для размещения полуколецiзаряда 13./Корпус камеры выполнен разъемным из дву секций 14 и 15, каждая из которых имеет заходные элементы 16 и пальцы 17, размещенные с ответных пазах ограничителей 18 хода, закрепленных на упомянутом приемном контейнере. Указанные электрокабели размещены в зоне действия кумулятивного заряда 19, охватывающего заряд, закрепленный в плавающих сухарях. Приемный контейнер имеет карданов подвес 20 с замком 21, на котором установлен кронштейн 22 со штепсельным разъемом 23. Вилка 2k карданова подвеса через поводок 25 взаимодействует с указанным кронштейном. Замок карданова подвеса имеет штырь 26, наворачиваемый на резьбовую часть 27 механизма перемещения камеры и проточку 28, взаимодействующую с пружинными зубьями 29 втулки 30. Кольцо 31 карданова подвеса имеет упоры 3 и заходные зубья ЗЗ, взаимодействующие с рельсами 3. Заготовка типа калач образована трубопроводами 35 и 36. Устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей работает следующим образом. При помощи механизма 7 перемещения камеры в рабочее положение предварительно сориентированное устройство -под водится под заготовку, образованную трубопроводами 35 и Зб, которые начинают взаимодействовать с заходными элементами 16. При этом происходит самоориентирование устройства с плоскостью заготовки за счет разворота в замке 21 и развода секций 1 и 15 корпуса камеры 1. После прохождения заготовки через корпус камеры 1 его секции 14 и 15 под действием пластинчатых пружин 9 вновь смыкаются. При этом происходит самоустановка плавающих сухарей 11 по трубопроводам 35 и 36 и устройства по заготовке за счет карданового подвеса 20. При подаче электропитания срабатывают электродетонаторы 5 откоторых детонация через кумулятивный заряд 19 передается полукольцам кумулятивного заряда 13. При их срабатывании происходит отрезка заготовки, при этом отдача при срабатывании полуколец 13 заряда гасится частично пластинчатыми пружинами 9 и частично за счет ограничения хода пальцев 17 ответными пазами ограничителей 18 хода. При срабатывании кумулятивного заряда 13 происходит перерезка электрокабелей 6. Отрезанная заготовка вместе со своим содержимым падает в приемный контейнер 8. Механизмом 7 перемещения устройство вместе с отрезанными заготовкой упорами 32 устанавливают на-направляющие рельсы 34, по которым оно самоориентируется при взаимодействии с ними заходных зубьев 33- После установки устройства на рельсы 34 происходит его съем с механизма перемещения камеры, для чего ему сообщается движение вниз. При этом, в начальный момент пружинные зубья 29 втулки 30 выходят из проточки 28 штыря 2б, а при дальнейшем движении происходит полное расцепление штыря 26 со -втулкой 30. На штыре 2б остаются кронштейн 22 со штепсельным разъемом 23 и остатками электрожгутов. Таким образом, предлагаемое устройство повышает безопасность проведения работ за счет дистанционного проведения всех операций по отрезке и транспортированию отрезанной заготовки, сокращения времени на проведение всех операцийj нечувствительности к возможному сдвигу труб после отрезки заготовки. Кроме того, при соответствующем риентировании полостей устройством

можно производить вырезку прямолинейных участков трубопроводов.

Формула изобретения

Устройство для резки цилиндрических изделий кумулятивной струей, содержащее кольцевую разъемную камеру с внутренней кольцевой полостью для размещения заряда, сообщенной с очком камеры щелевым каналом, а также механизм перемещения камеры в рабочее положение, смонтированный под ней, отличающееся тем, что с целью расширения сортамента обрабатываемых изделий и повышения безопасности работы, оно снабжено приемным контейнером, смонтированным соосно

35

т

ПОД камерой на механизме перемещения и соединенным с камерой пластинчатыми пружинами, размещенными в кольцевых полостях корпуса для его самоустановки на изделии плавающими сухарями с выемками для размещения зарядов и заходными элементами, смонтированными на корпусе со стороны, обращенной к заготовке, а в корпусе камеры в одной плоскости с имеющимся очком выполнено дополнительное, очко для размещения.изделия с внутренней кольцевой полостью для установки заряда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 49607, кл. В 21 D 26/12, 197.

/

фиг. /

V 15 16

SU 893 326 A1

Авторы

Казаков Юрий Яковлевич

Морозов Алексей Михайлович

Каганер Юлий Абрамович

Егоров Николай Константинович

Андреев Вячеслав Васильевич

Даты

1981-12-30Публикация

1979-03-30Подача