Способ томографии Советский патент 1989 года по МПК A61B6/00 

Описание патента на изобретение SU1461408A1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ПЧКТ СССР

(5D4 В 21 J 5/04

Похожие патенты SU1461408A1

название год авторы номер документа
Устройство для получения профильных изделий методом гидростатического прессования 1986
  • Фуксман Илья Федорович
  • Донченко Владимир Николаевич
  • Ефремов Валентин Михайлович
SU1461578A1
Способ отделения внутренних ребер трубы от профильного участка иглы 1973
  • Ерохов Вениамин Кузьмич
  • Старостин Юрий Степанович
  • Плохов Виктор Иванович
  • Бердюгина Антонина Ивановна
  • Головинов Михаил Федорович
  • Кротков Владимир Николаевич
  • Коноваленко Евгений Донатович
  • Сергеева Анна Николаевна
  • Аюпов Рустем Нуриевич
SU507379A1
Инструмент для прессования двухстенных труб 1979
  • Старостин Юрий Степанович
  • Мальцев Поль Степанович
  • Головинов Михаил Федотович
SU854489A1
Инструмент для гидростатического экструдирования труб из круглых полых заготовок 1974
  • Тацуо Ямасаки
  • Хидеаки Иде
  • Йосихиро Ямагучи
  • Томихару Мацусита
  • Юзи Накахара
  • Тацу Фудзита
  • Масатака Ногучи
SU695535A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОКАНАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ 2010
  • Логинов Юрий Николаевич
RU2440203C2
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Смирнов В.Г.
  • Васильев Б.А.
  • Смирнов Г.В.
RU2134622C1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Грешнов Владимир Михайлович
  • Дмитриев Александр Михайлович
RU2329108C2
Игла для изготовления оребренных труб способом выдавливания на прессах 1958
  • Вербер К.И.
  • Голубев А.И.
  • Давыдов Г.В.
  • Данк Л.И.
  • Дубовицкий Н.В.
  • Кузько Ю.П.
  • Ливанов В.А.
  • Петрушев Е.М.
  • Победин И.С.
  • Понгильский Н.Ф.
  • Рожков В.М.
  • Розанов Б.В.
  • Рынденков Ю.А.
  • Рыславский С.Б.
  • Сапрыкин А.А.
  • Фролов Н.В.
  • Целиков А.И.
  • Цыпер В.А.
  • Черноштан В.К.
  • Шофман Л.А.
SU123136A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДВУХСТЕННЫХ ТРУБ 1995
  • Львов В.С.
  • Шипков С.Ф.
RU2087225C1
Способ прессования труб с наружным винтовым оребрением 1989
  • Каргин Владимир Родионович
SU1690883A1

Реферат патента 1989 года Способ томографии

Формула изобретения SU 1 461 408 A1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

к АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,(21) 4149679/31-27 (22) I9.il.86 (46) 28.02.89. Бюл.№ 8

(71)Специальное конструкторско-техгт нологическое бюро Донецкого физико- технического института АН УССР

(72)И.Ф.Фуксман, В.Н.Донченко. и В,М.Ефремов

(53)621.777.01(088.8). (56) Заявка ФРГ № 2240148 2lj: 25/04, 1979.

(54)УСТР бЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНМ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ: (57) Изобретение относится к обработг: ке металлов давлением и может быть использовано при получении длинномерных профильных изделий. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества за счет обеспеИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении длинномерны профильных изделий.

Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества за счет обеспечения многоканального гидрозкструдирования с минимальной стрелой прогиба у .

На фиг.1 изображен устройство, . общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;- на фиг.З - узел I на фиг.1.

Устройство содержит контейнер 1 с .рабочей камерой, в которой расположен ДУансон 2 и матрица 3, имеющая конийПЦОЮЗнМ

/чения многоканального гидроэкструди- рования с минимальной ст зелой прогиба у изделий. Иглу (И) с трубной заготовкой и обоймой фиксируют на торце матрицы (М) и зштивают рабочую ;жидкость. При ходе пуансона тадкость под давлением через радиальные отверг стия в обойме передается заготовке. В результате заготовка начинает прессовываться через сужающиеся про фильные каналы, ббразовшшые профильными пазами Ми И. Раздел-ние трубчатой заготовки на отдельные профили происходит в месте коьтакта разделительных ребер профильных пазов М и И. Заготовка выпрессовывается без -g пресс-остатка, при этом давление в контейнере ,сбрасывается автоматичес- ки. Устройство обеспечивает получение изделий, не требующих дополнительной механической обработки. 3 ил.

ческую заходную 4 и цилиндрическую калибрующую 5 зоны. На торце матрицы 3 выполнены два паза 6 для фиксации положения обоймы 7 относительно матрицы 3. Обойма 7 выполнена с радиальными отверстиями 8 для прохода жидкости высокого давления и двумя шипами 9. В очке 10 матрицы 3 выполнены профильные пазы II с разделительным ребрами 12. В обойме 7 установлена оправка, состоящая из съемного опорного фланца 13 и иглы 14, закрепленной на нем при помощи гайки 15. Задний конец оправки выполнен разъемным для установки экструдируемых заготовок.

Профилирующая часть иглы 14 выполнена в виде профильных пазов 16 с разделительными ребрами 17. В рабочей части матрицы 3 разделительные ребра 12 и 17 профильных пазов 1.1 и 16 выпол- нены с углом наклона, равным углу трения между материалами, из которого выполнена матрица 3 , и материалом заготовки 18, Заготовка размещена концентрично игле 14 во внутренней полости обоймы 7« В нижней части калибрующей зоны 5 матрицы 3 разделительные рёбра 12 профильных пазов 11 матрицы 3 взаимодействуют с разделительными ребрами 17 профильных пазов 16;Иглы 14 и образуют профильные кан алы.

Устройство работает следующим образом,.

На иглу 14 с зазором устанавливают saroTOBicy 18, закрепляют фланец 13 гайкой 15 и вставляют в обойму.7, Подготовленную сборку помещают в контейнер 1 таким образом, чтобы обойма 7 опир.алась на торец матрицы 3 и входила шипами 9 в пазы 6 матрицы 3, Затем в контейнер 1 заливают рабочую кидкость и пуансоном 2 создают давление, необходимое для начала гидропрессования заготовки 18,

Давление жидкости передается на заготовку 18 через радиальные отверстия 8 обоймы 7, в результате чего заг готовка 18 начинает выпрессовываться через профильные каналы, образованные про фильными пазами 11 и 16 матрицы 3 иглы 14, При этом разделение трубчаг той заготовки 18 на отдельные профили происходит непосредственно в очке 10 матрицы 3 в месте контакта разделительных ребер профильных пазов .11 и разделительных ребер 17 профильных пазов 1,6 Заготовка 18 выпрес ные ребра, размещенные против ребер совывается без пресс-остатка, при45 Матрицы с возможностью взаимодействия,

этом давление в контейнере 1 сбрасыва- с ними по вершинам, в нижней части ется автоматически. Оправку с обоймой калибрующей зоны матрицы.

7 извлекают из контейнера 1, а на их ме.сто устанавливают заранее подготовленную сборку.

Затем цикл повторяется.

Применение устройства обеспечивает получение за один цикл прессования из одной трубчатой заготовки несколько готовых профильных изделий с одно- временным разделением их при выходе из матрицы в нижней части калибрующей зоны, на участке контакта разделительных ребер профильных пазов матрицы и иглы, обеспечивая получение отдельных профильных изделий прямолинейной . формы, не требующих дополнительной механической обработки.

Формула изобретения

Устройство для получения профильных изделий методом гидростатического прессования, содерясащее контейнер с рабочей камерой,- установленную

а выхбде из контейнера матрицу с за ходной и калибрующей зонами, разме- енную на верхнем торце матрицы обой - Му с радиальными отверстиями, опирающуюся на обойму оправку с про4 1льными пазами, рабочая часть которой расположена в заходной и калибрующей зонах матрицы отличающее- с я тем, что, с цел)ью повышения производительности k улучшения качества за счет обеспечения многоканально- го экструдирования с минимальной стрелой прогиба у изделий, в заходной и калибрующей зонах матрицы выполнены профилированные пазы с разде-

лительными ребрами, образующие с профилированными пазами оправки сужающиеся в направлении подачи каналы, на оправке также выполнены разделитель

SU 1 461 408 A1

Авторы

Шаров Борис Константинович

Воронин Михаил Иванович

Даты

1989-02-28Публикация

1985-12-11Подача