(54) СТЕНД ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стол для термической резки листового проката | 1980 |
|
SU929378A1 |
Стенд для раскроя листового материала | 1988 |
|
SU1558593A1 |
Стенд для термической резки листового проката | 1988 |
|
SU1558592A1 |
Стенд для газовой резки листовых заготовок | 1976 |
|
SU653050A1 |
Стенд для тепловой резки листовогоМЕТАллА | 1979 |
|
SU797851A1 |
Стенд для термической резки металлов | 1989 |
|
SU1639903A1 |
Устройство для газовой резки изделийлиСТОВОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU837653A1 |
Стол для термической резки листов | 1981 |
|
SU988482A2 |
Линия для термической резки металла | 1981 |
|
SU979048A1 |
Механизированный стол для термической резки листового проката | 1990 |
|
SU1757810A1 |
1
Изобретение относится к устройствам для газовой или плазменной резки листового металла. Стенд может найти широкое применение в заготовительных цехах машиностроительных заводов.
Известны разнообразные конструкции стендов для резки листового металла 1.
Опоры, на которые ложится разрезаемый лист, в этих устройствах неподвижны по отношению к раме.
Известен стенд, в котором опоры, выполненные в виде полудисков, являются подвижными 2.
Такой стенд не обеспечивает удобства разборки вырезанных заготовок и кусков отхода после резки.
Известен стенд для резки листового металла, содержащий основание с раскройной рамой, выполненной в виде каркаса с опорной плоскостью с продольными пазами для укладки заготовок и опорными ребрами, установленными в пазах с возможностью вертикального перемещения 3.
Цель изобретения - повышение производительности путем облегчения разборки заготовки после резки.
Указанная цель достигается тем, что в стенде для резки листового металла, содержащем основание с раскройной рамой, выполненной в виде каркаса с опорной плоскостью с продольными пазами для укладки заготовок и опорными ребрами, установленными в пазах с возможностью вертикального перемещения, опорные ребра соединены между собой пластинами, на каркасе смонти рованы кронштейны с отверстиями, а на плас тинах - ограничительные болты, размещенные в упомянутых отверстиях кронштейнов.
На фиг. 1 показан внешний вид стенда в положении резки листа; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез поперек опор (разрез А-А на фиг. 2) в более крупном масштабе; на фиг. 4 - вид сверху в более крупном масштабе; на фиг. 5 - внешний вид стенда в положении разборки заготовок; на фиг. 6 - поперечный разрез (место 1) в более крупном масштабе.
Каркас 1 раскройной рамы имеет зацепы 2 для транспортировки ее краном. В по20ложении резки листа, когда раскройная рама лежит на основании 3, выполненном, например, в виде плоскости, опоры 4 подняты вверх; на них можно положить лист металла и выполнять его резку. К каркасу 1 прикреплены полосы 5, размещенные между опорами 4. Опоры 4 соединены в одну систему пластинами 6, которые имеют ограничительные болты 7, размещенные в кронштейнах 8, прикрепленных к каркасу 1. Ограничительные болты 7 имеют запас хода Hi, который больше, чем расстояние На от нижней плоскости разрезаемого листа 9 до полос 5. Расстояние Нг выбирается таким, чтобы при резке пламя не повреждало полосы 5. Полосы 5 имеют зазор по отношению к опорам 4. Чтобы обрезь не проваливалась в этот зазор, полосы 5 снабжены упругими пластинами 10. Разборка заготовок производится на специальном рабочем месте, где основание 11 выполнено, например, с приямком 12, обеспечивающим опускание опор 4 с пластиной 6 в пределах, ограниченных болтами 7. Стенд работает следующим образом. Раскройную раму размещают на основании 3, лист 9 укладывают на опоры 4 и производят резку. При этом некоторые малогабаритные заготовки и обрезь проваливаются в зазоры между опорами 4 и оказываются в положении, неудобном для разборки. Но когда кран поднимает раскройную раму и зацепы 2, опоры 4 с пластинами 6 опускаются на величину Hi, ограниченную болтами 7, заготовки и обрезь оказываются лежащими не на опорах 4, а на горизонтальной плоскости стола, образованного полоса5 и пластинами 10. В таком положении они остаются и на позиции разборки заготовок, где основание 11 имеет приямок 12. Разборка заготовок и обрези с горизонтальной плоскости значительно менее трудоемка, чем разборка с обычной раскройной рамы, имеющей неподвижные опоры. Экономическая эффективность изобретения обусловлена уменьшением трудозатрат на разборку заготовок и обрези после резки, высвобождением газорезательной машины от простоев во время разборки заготовок, что повыщает коэффициент загрузки оборудования. Экономический эффект от использования изобретения получается из следующих показателей: коэффициент использования газорезательной машины увеличится на 25-30%, что при годовом фонде времени 1820 ч составит 450-500 н/ч, соответственно дополнительно появилась возможность разрезать 200-220 листов проката, следовательно, увеличить программу выпуска заготовок на участке до 2 тыс. т. при средней толщине листового проката до 60 мм. Годовой эффект может составить около 2 тыс. руб. В связи с тем, что все машиностроительные заводы страны имеют заготовительные производства, связанные с переработкой листового проката, а использование предлагаемого изобретения представляется целесообразным на каждом заводе, ожидаемый годовой эффект от максимального использования изобретения может достигнуть несколько сот тысяч рублей. Формула изобретения Стенд для резки листового металла, содержащий основание с раскройной рамой, выполненной в виде каркаса с опорной плоскостью пазами и опорными ребрами, установленными в пазах с возможностью вертикального перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем облегчения разборки заготовок после резки, опорные ребра соединены между собой пластинами, на каркасе смонтированы кронштейны с отверстиями, а на пластинах - ограничительные болты, раз.мещенные в упомянутых отверстиях кронштейнов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 152786, кл. В 23 К 7/02, 31.01.32. 2.Авторское свидетельство СССР № 228513, кл. В 23 К 7/02, 01.11.61. 3.Авторское свидетельство СССР №. 137753, кл. В 23 К 7/02, 27.08.60 (прототип).
Фиг.2 669 1 8 чУч /Y//////// U7/y
Bud 6
S
Фиг. W /
Ф
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-02-13—Подача