Изобретение относится к производству деталей из листового металлопроката вырезкой их с помощью лазерных, плазменных, кислородных машин или гидроабразивной струей на специальных столах.
Известны механизированные столы (стенд, устройство) для раскроя листового металлопроката с газошлакособирающим сборником, жестко связанным с резаком газорезательной машины. В таком устройстве при движении рабочей тележки с траверсой, на которой закреплен резак, происходит вращение и перемещение опорных роликов рольганга, что приводит к колебанию и смещению разрезаемого листа, а это сказывается на качестве процесса и изделия.
Более совершенный стол выполнен в виде двух размещенных одна в другой рам с опорными элементами, а на основании смонтированы два конечных выключателя и две пары взаимосвязанных валов, на каждом из которых закреплено по два ползуна и взаимодействующих с ними эксцентрика, при этом указанные рамы установлены на валах, а на приводном валу каждой пары смонтирован кулачок, связанный с соответствующим конечным выключателем.
В этом столе (взятом авторами в качестве прототипа) разрезаемый лист не испытывает сдвигающих усилий в горизонтальной плоскости, т.к. опорные элементы перемещаются в вертикальной плоскости. Недостатками этого стола являются: большие расстояния между опорными элементами в мо,мент прохождения газошлакособираю- щего короба над опорой, что ведет к выпаданию вырезанных мелких и средних деталей и обрези, из разрезаемого листа, большие приводные массы металлоконструкций требующие энергоемкого оборудования.
Целью изобретения является повышение надежности перемещения опорных элементов за счет свободного возврата под действием гравитационных сил.
Для достижения этой цепи в известном механизированном столе для термической резки листового металлопроката, содержащего смонтированный на основании опорный узел для металлопроката с приводом перемещения, а также подвижный газошла- косборник, сблокированный с перемещающейся газорезательной машиной, согласно изобретению, опорный узел выполнен в виде смонтированных в несколько рядов тросов и равномерно расположенных на них опорных роликов, стол оснащен механизмом натяжения тросов, выполненным в виде закрепленного на концах тросов груза с
зубчатыми рейками, неприводной и приводной шестерен, расположенных с возможностью взаимодействия с зубчатыми рейками груза, смонтированной на основании дополнительной зубчатой рейки с роликом для натяжения тросов, при этом дополнительная зубчатая рейка размещена с возможностью взаимодействия с неприводной шестерней.
0
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг,1 изображен поперечный разрез стола Б - Б в момент установки листа на стол, на фиг.2 - вид А расположение
5 роликов на тросах; на фиг.З - положение тросов в момент резки листа; на фиг.4 - положение шлакосборнмка в момент установки листа на стол; на фиг.5 - поперечный разрез стола В - В в момент резки листа.
0 Механизированный стол для термической резки содержит смонтированный на основании 1 опорный узел, выполненный в виде смонтированных в несколько рядов тросов 2 и равномерно расположенных на
5 них опорных роликов 3, наличие которых необходимо не только для уменьшения зазоров, но и для возможности подачи листа 4 на стол и его снятия при вхождении стола в состав автоматической линии, Стол осна0 щен механизмом натяжения тросов, выполненных в виде закрепленного на концах тросов 2 груза 6 с зубчатыми рейками 7, 8, приводной 9 шестерни механизма подъема 10 и неприводной шестерни 11, связанной с
5 дополнительной зубчатой рейкой 12 и роликом 13 для натяжения тросов при прохождении щелевого газошлакосборника 14. Короб газо-шлакосборника 14 закреплен на портале 15 газорезательной машины с воз0 можностью перемещения вместе с ней.
В исходном положении лист установлен на опорный узел основания, а портал 15 газорезательной машины с резаком 16 и газошлакособирающим коробом 14 нахо5 дится в крайнем положении за упором 17. Тросы 2 растянуты грузами 6, закрепленными по концам троса. Грузы б зафиксированы от вертикального перемещения (фиксатор на чертеже не показан).
0 Работа устройства осуществляется следующим образом.
При движении портала 15 с резаком 16 и газошлакособирающим коробом 14, шестерня 9 механизма подъема 10 грузов, кото5 рый жестко связан с порталом 15 последовательно входит в зацепление с одной из реек 7 груза 6 и поджимает его, предварительно сняв с фиксатора. Перемещение троса а исходное положение производится под действием массы груза 8. Скорость движения определяется скоростью относительного перемещения рейки 12, шестерки 11 и груза 6. При подъеме груза 6 вторая рейка 8 груза вращает шестерню 11, которая входит в зацепление с рейкой 12, имеющей в верхней части ролика 13, контактирующий с тросом 2. Рейка 12 с роликом 13 начинает перемещаться вниз, тем самым выбирая слабину троса, которая образуется при подъеме груза 6. Длина нарезанной части рейки для подъема груза выбирается таким образом, чтобы газошлакособирающая коробка могла свободно пройти под разрезаемым листом, не задевая тросов. Подъем тросов осуществляется только под действием массы грузов, после выхода шестерни 9 механизма подъема грузов из зацепления с рейкой 7 груза 3. Привод механизма подь- ема 10 грузов запускается на резки и при смене направления реза не реверсируется.
Применение предлагаемого стола значительно увеличивает надежность эксплуатации за счет простоты конструкции и перемещения опорных элементов под действием гравитационных сил.
В ид А
Предполагаемый экономический эффект от внедрения одного стола может составить 15 тыс. руб.
Формула изобретения
Механизированный стол для термической резки листового проката, содержащий смонтированный на основании опорный узел для металлопроката с приводом перемещения, а также подвижный газошлакосборник,сблокированныйс
перемешающейся газорезательной машиной, отличающийся тем, что, с целью повышений надежности, опорный узел выполнен в зиде смонтированных в несколько
ррдов тросов и равномерно расположенных на них спорных роликов, стол оснащен механизмом натяжения тросов, выполненным в виде закрепленного на концах тросов груза с зубчатыми рейками, неприводной и
приводной шестерен, расположенных с возможностью взаимодействия с зубчатыми рейками груза, смонтированной на основании дополнительной зубчатой рейки с роликом для натяжения гросов, при этом
дополнительная зубчатая рейка размещена с возможностью взаимодействия с неприводной шестерней.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стол для термической резки листового проката | 1989 |
|
SU1692797A1 |
Машина для термической резки листов | 1979 |
|
SU872086A1 |
Поточная линия для термической резки листов | 1990 |
|
SU1738518A1 |
Стол для термической резки листового проката | 1980 |
|
SU929378A1 |
Устройство для резки листового проката | 1986 |
|
SU1342644A1 |
Пресс А.С.Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1984 |
|
SU1242282A1 |
Устройство для вырубки заготовок из листовых материалов | 1977 |
|
SU704814A1 |
Устройство для групповой газовойРЕзКи HA МЕРНыЕ зАгОТОВКи | 1979 |
|
SU846152A1 |
Стенд для вырезки клиньев из профильного проката | 1977 |
|
SU659305A1 |
Механизированный стол для газопламеннойРЕзКи лиСТОВОгО пРОКАТА | 1978 |
|
SU795788A1 |
Использование изобретения: производство деталей из листового металлопроката вырезкой их с помощью лазерных, плазмен// ных, кислородных машин или гидроабра- зивной струей. Сущность изобретения: механизированный стол содержит смонтированный на основании опорный узел, выполненный в виде параллельных рядов натянутых тросов 2 с роликами 3. Тросы перекинуты через блоки 5. Грузы 6 оснащены рейками 7 и 8. Рейка 7 находится в зацеплении с шестерней 9 механизма подъена 10 груза, а рейка 8 с шестерней 11, находящейся в зацеплении с рейкой 12, служащей для опускания троса 2 и обеспечения возможности свободного прохода газошла- косборника под разрезаемым листом, не задевая тросов. 5 ил. б-В у е 3 VI 00 о
17
Фиг.2
фигЗ
#
Редактор Л. Павлова
Составитель В. Елисеев
Техред М.МоргенталКорректор М. Шароши
Фиг 6-в
ft
Механизированный стол для газопламеннойРЕзКи лиСТОВОгО пРОКАТА | 1978 |
|
SU795788A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1990-05-29—Подача