О)
с:
4 4i СП
СО
Од
сд
fff
fS Z3
Фиг,2
1445
щее устройство стволообрабатывающего станка имеет основание 9, на котором посредством рычагов 10 и 11 установлен конвейер 12, а также копир 14, вьшолненный в виде поворотного в вертикальной плоскости двуплечего рычапа.. Копир 14 связан с конвейером 12 промежуточной передачей 15, которая выполнена гидромеханической и имеет за- пираюпщй механизм. В качестве элемента базирования лесоматериала выступает поверхность 24 скольжения центральной цепи 8. На элемент базирования подают лесоматериал 6, который поворачивает копир 14, при этом срабатывает гидромеханическая система. При максимальном повороте копира 14 происходит фиксация гидрораспределителем 18 промежуточной передачи 15, деформированной в момент копирования. Далее лесоматериал 6 падает на конвейер 12, при этом ось лесоматериала 6 совмещается в осью обрабатывающего станка. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕРЕДВИЖНАЯ ОКОРОЧНАЯ УСТАНОВКА | 1994 |
|
RU2078684C1 |
Подающее устройство стволообрабатывающего станка | 1976 |
|
SU582963A1 |
Рабочий орган роторного стволообрабатывающего станка | 1982 |
|
SU1038232A1 |
Окорочный станок | 1983 |
|
SU1113249A2 |
Окорочный станок | 1979 |
|
SU802024A1 |
Подающее устройство к стволообрабатывающим машинам | 1978 |
|
SU753635A1 |
Устройство для подачи бревен в стволообрабатывающий станок | 1978 |
|
SU899339A1 |
Устройство для подачи бревен в деревообрабатывающие станки | 1983 |
|
SU1129074A1 |
Станок для окорки и оцилиндровки лесоматериалов | 1977 |
|
SU683910A1 |
Устройство для подачи бревен в стволообрабатывающий станок | 1986 |
|
SU1375444A1 |
Изобретение относится к лесной и деревообрабатьшаницей промышленности. Цель изобретения - повьшение надежности работы устройства путем снижения динамичности. Подающе-центрирую
1
Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при окорке бревен в роторных окорочных станках.
Цепь изобретения - повышение надежности в работе устройства путем снижения динамичности.
На фиг. 1 представлена окорочная установка, снабженная подакмце-центри рующим устройством, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Подаклце-центрирующее устройство 1 входит в состав окорочной установки. Окорочная установка имеет ство- лообрабатывающий роторный окорочный станок 2 с подающим механизмом 3, извлекающим механизмом 4 и отводящим конвейером 5, подающе-центрирующее устройство 1, например, с боковым приемом лесоматариалов. 6 и устройство , 7 для доставки лесоматериалов 6 к .станку. В частности, устройство 7 выполнено в виде многоцепного поперечного конвейера с цепями 8, установлено перед подакяце-центрирующим устройством 1 и примыкает к общему конвейеру лесного склада.
Подающе-центрир ующее устройство 1 стволобрабатывакйцего станка содержит основание 9, на котором посредсвом рычагов 10 и 11, расположенным по двум сторонам параллелограмма, установлен конвейер 12. Рычаги 10 опираются на пружины 13. На основании 9 установлен также копир 14 в вде двуплечего рычага, поворотного в вертикальной плоскости, перпендику0
0
5
0
5
лярной оси конвейера 12. Копир 14 связан с конвейером 12 промежуточной передачей 15. Последняя включает гидроцилиндр 16, шток которого связан с вторым плечом рычага-копира 14, маслопровод 17, гидрораспределитель
18,выполняющий функцию запирающего устройства, гидроцилиндр 19, 0-образ- ный упор 20 на штоке гидроцилиндра
19,взаимодействующий с ним упор 21 на втором плече рычага 11, дополнительный рычаг 22 и пружину 23, связанную с рычагом 22 и основанием 9, Хотя бы один элемент конструкции устройства 7 конструктивно связан
с основанием 9, что позволяет задать его положение относительно копира 14 и использовать этот элемент в качестве элемента базирования лесоматериала 6 при копировании. Он смонтирован неподвижно на основании 9 под копиром 14 и параллельно конвейеру 12. В качестве элемента базирования лесоматериала выступает поверхность 24 скольжения центральной цепи 8 устройства 7. Устройство 1 содержит также датчик 25 (выключатель, фотоэлемент и т.п.).
В исходном состоянии устройства конвейер 12 пружинами 13 поднят в крайнее верхнее положение, выше оси станка. Пружины 13 имеют характеристику, обеспечивающую опускание конвейера 12 при воздействии на него массы бревна даже минимального диаметра. Копир 14 собственной массой опущен в крайнее нижнее положение. Гидрораспределитель 18 находится в
положении соединения полостей гидроцилиндров 16 и 19. Упор 20 под действием масс подвижных частей и пружины 23 находится в крайнем нижнем положении.
При работе окорочной установки подлежащие окорке лесоматериалы 6 с общего конвейера лесного склада передаются на устройство 7 и далее цепями 8 перемещаются к подакяце-цент- рирующему устройству 1. В момент нахождения очередного лесоматериала 6 над поверхностью 24 происходит копирование его поверхности и подготовка устройства 1 к приему этого лесоматериала. При этом центральная цепь 8 массой лесоматериала 6 прижата к поверхности 24, что обеспечивает единообразие и точность срабатывания промежуточной передачи 15 и центрирования конвейера 12.
На элемент базирования подают лесоматериал 6, который поворачивает копир 14, при этом шток гидроцилиндра 1 6 перемещается, масло из него перетекает в бесштоковую полость гидроцилиндра 19, а шток его с упором 20 поднимается. При максимальном повороте копира 14 срабатывает от датчика 25 система управления, запирая гидроцилиндры 16 и 19, т.е. происходит фиксация гидрораспределителем 18 промежуточной между копиром 14 и конвейером 12 передачи, ранее в момент копирования деформированной. Упор 20 устанавливается в положение выжидания, соответствующее центрированию лесоматериала 6 по оси станка. Далее лесоматериал 6 падает на конвейер 12. Пружины 13 сжимаются, и конвейер 12 опускается до тех пор, пока упор 21 конвейера не вступит в контакт с упором 20 копира. При этом ось лесоматериала 6 совмещается с осью станка.
После подачи лесоматериала 6 в . станок система управления переключает гидрораспределитель 18 в положение соединения полостей гидроцилиндра 16 и 19 и устройство возвращается в исходное состояние. Далее лесоматериалы 6 подаются в станок 2 и на отводящий конвейер 5.
В вариантах выполнения установки, определяемых местными условиями, устройство 7 для доставки бревен к станку может быть выполнено с гравитационной подачей бревен, т.е. наклонным или в виде накопителя с меха0
5
0
5
0
5
0
5
5
низмом выдачи. В этих вариантах в качестве базирующего элемента при копировании бревен используются склизы (наклонные поверхности) устройств 7, примыкающие к конвейеру 12 устройства 1.
Копир 14 может быть размещен соос- но с конвейером 12 впереди него по ходу продольной подачи лесоматериала. Возможны также варианты конструкции устройств с рычажной, гибкой, электромеханической и комбинированной промежуточной передачами с фиксаторами упора 20 в виде храповика, механичес кого тормоза, электромагнита и др. Вариант (фиг. 2) предпочтительнее ввиду простоты изготовления, удобства настройки и управления.
Подающе-центрирующее устройство позволяет осуществлять подачу бревна в станок при заранее подготовленном и фиксированном положении элементов устройства, что снижает динамичность процесса и повьшгает надежность, устройства. Кроме того, независимость процессов копирования бревна и установки подпружиненного элемента-конвейера в положение центрирования позволяет разобщить копир и конвейер и организовать доставку бревен к подающе-центрирукяцему устройству сбоку, т.е. при поперечной их подаче. Окорочная установка с поперечной подачей бревен может примыкать к конвейеру лесного склада без промежуточных межоперационных связей. Установка имеет При этом малый продольный габарит, что дополнительно облегчает ее размещение на территории лесного склада. Формула изобретения
Подающе-центрирующее устройство стволообрабатывающего станка, включающее основание с установленным на нец центрирующим подпружиненным конвейером, поворотньй в вертикальной плоскости копир, связанный с конвейером посредством промежуточной передачи, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства путем снижения динамичности, устройство снабжено элементом базирования лесоматериала, над которым размещен копир, а промежуточная передача выполнена гидромеханической и снабжена запиракицим механизмом.
Фие.1
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1986-08-25—Подача