Вяжущее Советский патент 1981 года по МПК C04B15/06 

Описание патента на изобретение SU893946A1

(54) ВЯЖУЩЕЕ

Похожие патенты SU893946A1

название год авторы номер документа
Способ получения вяжущего 1979
  • Кравцов Владимир Михайлович
  • Дибров Геннадий Данилович
  • Агзамов Фарит Акрамович
  • Мосиенко Владимир Григорьевич
  • Шарыгин Лео Николаевич
  • Кравцова Александра Александровна
  • Гайдаров Александр Григорьевич
  • Сорокопуд Валентин Андреевич
SU816986A1
Сырьевая смесь для получения вяжущего 1981
  • Кравцов Владимир Михайлович
  • Агзамов Фарит Акрамович
  • Спивак Александр Иванович
  • Трутнев Геннадий Алексеевич
  • Глуховцев Олег Всеволодович
  • Самсоненко Владимир Иванович
  • Ибраев Тагир Исламович
  • Бабушкина Елена Владимировна
SU975631A1
Способ получения белитового вяжущего 1988
  • Агзамов Фарит Акрамович
  • Шарафутдинов Зариф Закиевич
  • Шакиров Рамиль Галимьянович
  • Фисенко Леонид Константинович
  • Васильев Владислав Владимирович
  • Кузнецов Юрий Степанович
  • Шатов Александр Алексеевич
SU1565821A1
Облегченный тампонажный материал 1982
  • Кравцов Владимир Михайлович
  • Глуховцев Олег Всеволодович
  • Трутнев Геннадий Алексеевич
  • Агзамов Фарит Акрамович
  • Игнатьев Николай Игнатьевич
  • Шарафутдинов Зариф Закиевич
  • Ибраев Тагир Исламович
SU1090850A1
Тампонажный состав 1988
  • Шарафутдинов Зариф Закиевич
  • Агзамов Фарит Акрамович
  • Васильев Владислав Владимирович
  • Шакиров Рамиль Галимьянович
  • Фисенко Леонид Константинович
  • Кузнецов Юрий Степанович
  • Давидюк Виталий Иванович
  • Лосев Юрий Михайлович
SU1596072A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН 2008
  • Добровольский Валерий Николаевич
RU2399598C2
ЦЕМЕНТ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2008
  • Хозин Вадим Григорьевич
  • Хохряков Олег Викторович
RU2373163C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2008
  • Оратовская Анна Александровна
  • Галеева Ляля Шамиловна
  • Равилова Лидия Рыяновна
RU2396227C1
Способ обжига сырьевой смеси 1980
  • Кравцов Владимир Михайлович
  • Агзамов Фарит Акрамович
  • Мавлютов Мидхат Рахматуллич
  • Спивак Александр Иванович
  • Самсоненко Владимир Иванович
  • Кузнецов Юрий Степанович
  • Каримов Назиф Ханифевич
  • Эпштейн Наум Исакович
  • Крылов Виктор Иванович
  • Булатов Анатолий Иванович
SU973496A1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО АДСОРБЕНТА 2009
  • Мартынов Петр Никифорович
  • Подзорова Елена Аркадиевна
  • Чабань Андрей Юрьевич
  • Игнатова Елена Викторовна
  • Коновалов Эдуард Евгеньевич
RU2415720C1

Реферат патента 1981 года Вяжущее

Формула изобретения SU 893 946 A1

Изобретение относится к промышленяоста строительных материалов и может быть использовано при изготовлении вяжущего для силикатных бетонов. Известно вяжущее, включающее твердый остат ж отходов содового производства, обожженный при 800-900° С, подвергнутый совмес ному или раздельному помолу с кварцевым песком при мольном соотношении: твердый остаток отходов содового производства - песок iO,5 1. Наиболее близко к предлагаемому вяжущее включающее, вес.%: продукт обжига твердого остатка отходов содового производства и 25-30% кремнезема при 1050-1100° С 50-70 и кремнезем 30-50 (2). Недостатком известных вяжущих являются высокая водопотребность, низкие прочность, водостойкость и морозостойкость. Цель изобретения - снижение водопотребности, повыщение прочности, водостойкости и морозостойкости. Поставленная цель достигается тем, что вя.хсущее, включающее продукт обжига твердого остатка отходов содового производства и кремнеземистого компонента и кремнеземистый наполнитель, содержит продукт обжига при 1000-1200° С твердого остатка отходов содового производства и кремнеземистого компонента в соответствии от 1:1 до 1:2,3, причем в качестве кремнеземистого компонента и наполнителя оно содержит зону-унос и дополнительно гипс при следующем соотношеюш ксмлпонеитов, вес.%: Продукт обжига40-70 Зола-унос25-57 Гипс3-5 Химический состав твердого остатка отходов содового производства и золы-уноса, используемых при получении вяжущего, представлен в табл. 1. Исследования фазового состава полученной сырьевой смеси методами рентгено-структурного анализа показывают, что он представлен в основном белит м (Ь CjS (d - 2,77; 2,72; 2,60; 1,97; 1,82 А), алюминатами кальция СзцАЦ (d 4,91; 3,00; 2,69; 2,45; 2,19; 1,95 А), CaAl (d 2,97;, 2,52; 2,41; 2,20: 3 1,92 А), следами СаО (d 2,76; 2,39; 1,69 А и свободным аморфизированным кремнеземом в то время как фазовый состав известной сырьевой смеси представлен в основном окись кальция и бе литом |Ь CjS, следами Caj2Al7 и кварцевым песком. Пример. Для получения вяжущего готовят 9 составов цшхты, состоящей из твердого остатка отходов содового производства и золы-уноса. Эти составы шихты обжигают при 1000-1200 с. Составы шихты и режимы их обжига приведены в табл. 2. Водостойкость и морозостойкость камня из предлагаемого вяжушего и известного, нолученных в условиях пропарки при 90-95 С, приведена в табл. 4. Полученный продукт обжига размалывают до уд. поверхноста 2500-3500 и смешивают с золой-унос и гипсом с такой же уд. поверхностью в заданных соотношениях. Сырье вая смесь может быть получена и совместеым помолом исходных компонентов. Из предлагаемого вяжущего изготавливают образцы размером 3x3x3 см, 1сото1пле подвергают тепловой обработке при 90-95° С по режиму 2+2+8+2 ч (при предварительной выдержке, подъеме температуры, изотермйчеосой выдержке и охлаждении). Водовяжущее отноСодержание компонентов, вес.9

Состав 1 з J i5 L J 1 I ° J L ™ Твердый остаток отходов содового произ64,96 13,40 4,49 1,262,19 водства 10,4 61,3 21,7 3,22,3

прочие окислы

Таблица 2 6 шение выбирают из условия получения теста нормальной густоты. Полученные образцы испытьшают на сжатие. Составы вяжушего и прочность камня при сжатии из предлагаемого и известного вяжущих приведена в табл. 3. Как видно из данных табл. 4 на основе предлагаемого вяжущего получают камень, морозостойкость которого в 2,5-3 раза вьпае, чем у камня на известном вяжущем, а водостойкость повышена на 20-25%. 11овышенная водостойкость обуславливается малым содержавшем Са (ОН) в продуктах твердения за счет пониженного количества СаО в продуктах обжига, а также за счет связьгаания вьщеляющейся в процессе гидратации Са(ОН)2 аморфизированным кремнеземом золы-уноса с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция. Высокая морозостойкость камня из предлагаемого вяжущего обусловлена наличием высокоразвитой гелевой структуры на основе низкоосновных гидросшшкатов кальция, обеспечивающих образование большого числа резервных пор в затвердевшем камне, в то время как суммарная пористость камня значительно уменьшается вследствие меньшей водопотре&юсти сырьевой смеси по сравнешю с известным вяжущим. Таблица 1 1,98 4,78 10,44 1,03 3,3

Продолжедай табл. 2

Таблица 4

Формула изобретения

Вяжущее, включающее продукт обжига твердого остатка отходов содового производства и кремнеземистого компонента и кремнеземис-. тый наполнитель, отличающееся :тем, что, с целью снижения водопотребности, повыщения прочности, водостойкости и морозостойкости, оно содержит продукт обжига при 1000-1200° С твердого остатка отходов содового производства и кремнеземистого компонента в соотнощешш от 1:1 до 1:2,3, причем в качестве кремнеземистого компонента и наполнителя оно содержит золу-унос и д,ополнительно гипс при следукнцем соотнощешш ком понентов, вес.%:

Продукт обжига40-70

Зола-унос.25-57

Гипс3-5

Источники ийформации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N 505289, кл. С 04 В 15/06, 1976.2.Авторское свидетельство СССР по заявке If 2776033/29-33, кл. С04В 15/06, 1979.

SU 893 946 A1

Авторы

Кравцов Владимир Михайлович

Агзамов Фарит Акрамович

Спивак Александр Иванович

Трутнев Геннадий Алексеевич

Галикеев Рафис Мухтасимович

Даты

1981-12-30Публикация

1980-03-26Подача