Тампонажный состав Советский патент 1990 года по МПК E21B33/138 

Изобретение относится к строительству скважин, в частности к тампонажным составам для крепления скважин.

Цель изобретения - увеличение прочности тампонажного камня при одновременном повышении плотности раствора.

Тампонажный состав содержит в качестве вяжущего продукт обжига при 950- 1050°С смеси твердого остатка содового производства и пиритных огарков, взятых в соотношении от 1:1 до 4:1. и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт обжига40-80

Кварцевый песок20-60

Свойства раствора камня при использовании в качестве вяжущего продукта обжига

твердого остатка отходов содового производства с пиритными огарками обусловлено получением в составе продукта обжига железистых соединений кальция (2СаО- РеаОз), обладающих большой плотностью и позволяющих снизить водопоТребность вяжущего, а также способностью формировать (совместно с кремнеземом) ферритные гидрогранаты кальция, образующие камень с высокой прочностью. При содержании кварцевого песка менее 20% наблюдается уменьшение прочности вследствие стадийности образования гидрогранатов и при содержании песка более 60% прочность падает из-за разбавления.кристаллогидратной связки. Граничные пределы соотношения компонентов и температура получения продукта обжига выбиралась из условия полного саяел

чо О

о

V4

зывания CaO а C2F и получения раствора с требуемыми параметрами.

Сроки схватывания тампонажного раствора составляют 10-40 мин. В таблице приведены результаты испытания тампонажного состава. Из приведенных результатов видно что граничные условия содержания компонентов обусловлены необходимостью получения растворов и камня с высокой прочностью и плотностью.

Продолжительность обжига зависит от температуры. Время связывания СаО в обжигаемой шихте лежит в пределах 15- 35 мин. Для получения высокоактивных составов необходимо обжигать составы в этих пределах. Возможно увеличение времени обжига шихты, но при этом будет происходить изотермическая перегонка кристаллов C2F и их активность будет падать. Увеличение продолжительности обжига целесооб- разно для крепления скважин с температурой выше 150°С, где требуется применение малоактивных составов.

Сроки охватывания тампонажного раствора составляют 10-40 мин (при 100-150 С) и MOfYT быть увеличены за счет введения в раствор замедлителей.

Пример. Взяты для испытания продукт обжига твердого остатка отхода содового производства с пиритными огарками в количестве 600 г (60%), полученного обжигом твердого остатка отходов содового производства, и пиритных огарков в соотношении 2:5 при 1050°С, который смешивается с кремнеземистым компонентом 3

мпо/Т песка в количестве 400 г (40 }, компоненты смешиваются и подвергаются последующему затворению 300 мл воды (,30). Свойства тампонажного раствора и камня приведены в таблице Остальные составы готовятся и испытываются аналогичным образом.

Предлагаемый состав позволяет использованием недефицитных продуктов - отходов промышленности - получать утяжеленные растворы при высокой прочности камня. Тампонажный состав позволяет улучшить качество крепления горячих скважин при аномально высоких пластовых давлениях.

Формула изобретения

Тампонажный состав, включающий вяжущее и кварцевый песок, отличающ и й- с я тем, что, с целью увеличения прочности тампонажного камня при одновременном повышении плотности раствора, он содер- rn n o вяжущего продукт обжига при 950-1050°С смеси твердого остатка содового производства и пиритных огарков взятых в соотношении от 1:1 до 4-1 при следующем соотношении компонентов мас.%:

Продукт обжига при900-1050°С

смеси твердого остатка содового производства и пиритных огарков40-80

Кварцевый песок20-60

Изобретение относится к бурению скважин. Цель - увеличение прочности тампонажного камня при одновременном повышении плотности раствора. Тампонажный состав содержит следующие компоненты при их соотношении, мас.%: продукт обжига смеси твердого остатка содового производства и пиритных огарков 40-80, кварцевый песок 20-60. Перемешивают твердый остаток содового производства и пиритные огарки в соотношении от 1:1 до 4:1 и обжигают при 950-1050°С. Продукт обжига смешивают с кварцевым песком и затворяют водой при В/Т-0,3. Состав пригоден для крепления горячих скважин при аномально высоких пластовых давлениях. 1 табл.