Сырьевая смесь для получения вяжущего Советский патент 1982 года по МПК C04B7/14 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

1. Изобретение относится к производству строительных материалов , к получению вяжущих. Известна сырьевая смесь для получения вя жущего, полученная обжигом при 950°С твер дого остатка отходов содового производства и последующим помолом продукта обжига с кварцевым песком при мольном соотношении компонентов C/S 0,5 1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению известна сырьевая смесь для получения вяж и1его, включающая твердый остаток отходов содового производства, содержащий 4-8% хлори дов, кремнезем, в количестве, обеспечивающем его содержание в щихте, 25-30%. Смесь обжигают при 1050-1100°С. В продукт обжига перед измельчением БВОДЯТ дополнительно кремнезем в количестве 30-50% от массы вяжущего 2. Недостатками вяжущего являются низкие скорость твердения при температурах минус 5 до плюс 15°С, прочность, водо- и морозостойкость и коррозионная устойчивость к действию агрессивных сред. Цель изобретения - повыщение скорости твердения при температурах минус 5 до плюс , прочности, водо- и морозостойкости и коррозионной устойчивости к действию агрессивных сред. Поставленная цель достигается тем, чго сырьевая смесь для получения вяжуи1его, включающая твердый остаток отходов содового производства и кремнеземсодержащий компонент, дополнительно содержит ферротитановый щлак и фосфогипс, а в качестве кремнеземсодержащего компонента - золу-унос, при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Твердый остаток отходов содового производства18-48 Ферротитановый щлак18-48 Фосфогипс4-8 Зола-унос18-42 Химический состав твёрдого остатка отходов содового производства, ферротитановото шлака и золы-унос Кумертауской ТЭЦ представлен в табл. 1. Для получения вяжущего готовят составы шихты, состоящей из твердого остатка отходов содового производства, ферротитановых шлаков,золы-унос и фосфогипса. Эти составы

1 2 3 4 5 6 7

32 26 38 26 18 38 37 48 30

32 38 26 26 36 18 37 26 48

8 9

Исследования фазового состава полученной сьфьевой смеси методами рентгеноструктурноfo анализа показывают, что он представлен в основном, алюминатами кальция СА (,97; m 2,52; 2,41; 2,20; 1,92 X ), СуА (d 4,91; Э,00; 2,69; 2,45; 2,19; 1,95: X) белитом ,S(,77; 2,72; 2,18; 1,97; 1,82 А), свободным аморфизированным кремнеземом. В то же время фазовый состав известной

сырьевой смеси представлеи окисью кальция, белитом| Са5, следами CijAv и кварцевым песком.

Из вяжущего по изобретению готовят раствор нормальной густоты и определяют сроки схватывйния при температурах -5; +15°С.

Результаты испытаний представлены в табл. 3. обжигают при 1100-1200 С. Составы шихты и режимы их обжига приведены в табл. 2. . Полученный продукт обжига размалывают до удельной поверхности 2500-3500 . Таблица Из вяжущего различных составов с врдовяжущим отнощением, равным нормальной 45 густоте (0,35-0,45) готовят образцы, которые твердеют при температурах минус н плюс 15 С. Результаты испытаний приведены в табл. 4. Таблица 4

фаI Прочность на изгиб в возрасте

Температура teepaeHHH,

5

+15

-5

+15

-5

+15

-5

+15

-5

+15

-5

+15

-5

+15

Испытания сроков схватьшания и прочностных показателей известного вяжущего при температурах минус 5 С к шпос 15. С проэесхи ,не удается, так как оно способно твердеть только в условиях гидротермальной обработки.

Испытания вяжущего на сроки схватывания показывают, что оно обладает ускоренными сроками схватывания прт Ш1, положительных и даже отрицательных температ}фах.

Результаты испытания прочности камня из вяжущего по изобретению показывают, тхо уже в суточном возрасте они составляют 610 кг/см при минус н 30-50 кг/см при плюс 15°С. Указанная прочность на вяжущем известного состава может быть достигнута только в условиях автоклавной обработки. ПрИтекшерагурах 15-20° С известное вяжущее не схватывается в течение нескольких суток.

, С :1 сут, кг/см

6,2

30,0

7,0

34,3

7,3

47,5

5,8

28,3

54,1

8,0

40,2

Фазовый состав продуктов твердения из предлагаемого вяжущего представлен гидроалюминатами, гидросульфоалюминатами, низко основными гидросиликатами, что обуславливает высокую прочность и химическую стойкость против воздействия различных агрессивных сред.

Фазовый состав продуктов твердения известного вяжущего, твердеющего в условиях пропарки, представлен гидросиликатами типа CjSH(A), Са(ОН)2 и др. Отсутствие свободного СаО в предлагаемом вяжущем и практи. чески полное отсутствие его в продуктах твердения обуславливает сравнительно низкую водопотребность вяжущего и соответствующее повышение водо-и морозостойкости.

Сравнительная оценка водо- и морозостойкости камня из известного вяжущего, полученного в условиях пропарки, и предлагаемого вяжущего, твердевщего при +15 С. приведена в табл. 5.