Огнеупорная бетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B29/02 

(54) ОГНЕУПОШАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ

1зобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси, используемой, например, для изготовления графнтосодержащего огнепрнпаса при производстве электроплавленных огнеупоров. Известна шихта для изготовления керамических изделий, включающая, вес.%: чещуйчатый графит 10-30;, огнеупорная глина 10-25; карбид кремния до 30; шамот 40-45; фосфатная связка (сверх 100%) до 20 (Ц. Недостатками известного состава являются высокая температура термообработки и неустой чивость материала к воздействию расплава бакора и других злектроплавленных огнеупоров. Нанболее блнзкой по сущности технического решення и достигаемому эффекту к предлагаемой смеси является огнеупорная смесь, вклю оющая, вес.% шамот 3-8; фосфатное связующее 6-10; ; корунд 8-12; ферросюшций 5-7; кремн металлический 3-5, графит основа 2 Недостатками известного состава являются низкая механическая прочность, высокая температура термообработки и неустойчивость получаемых изделий к воздействию расплава бакора и других злектроплавленных огнеупоров. Цель изобретения - повышение механичес кой прочности, снижение температуры термообработки и увеличение устойчивости получаемых изделий к воздействию расплавов при производстве огиеу поров. Указанная цель достигается тем, что огнеупорная бетонная смесь, включаюшая фосфатное связующее, шамот, графнт н добавку, содержит в качестве фосфатного связующего ортофосфорную кислоту или алюмохрофосфатное связующее, в качестве добавки-окись магния и дополнительно гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное связующее14-22 Графит25-35 Окись магния0,8-1,7 Гидроокись алюминия20-30 ШамотОстальное Введение в огнеупорную бетонную смесь самой активной формы глинозема (гидроокись алюминия в сочетании с катализатором реакции твердения - окись магния) способствует образованию подвижных полимерных цепочек фосфатов алюминия и магния, образующих при нагревании прочные пленки, которые увеличивают механическую прочность изделий и предохраняют поверхность от агрессивного воздействия расплавов электрош1авлен1П.1Х огнеупоров. Таким образом, устраняются недостатки известной смеси которая удовлетворительно служит только в контакте с расплав лен. ;ым металлом. Применение ее при производстве злектроплавлённых огнеупоров невозможно из-за усиленного выгорания гра(|)ита и потери прочности при высоких температурах. Пример 1.В бетоносмесителе готовят смесь следующего состава, вес.%: щамот 11,3; графит 35; гидроокись алюминия 30; окись магния 1,7; алюмохромфосфатное связующее 22. Изделия формуют полусухим прессованием . гидслил ipujjiviyiui injjiy -улпт ii{jcv..uDaiincivi при удельном j усил1ш 250-300 кгс/см. Издели ..4 отвердевают в естественных условиях при 15 - . Срок схватывания составляет 4-6 ч. После суточного твердения изделия приобретают достаточную прочность для монтажа. Для достижершя эксплуатационной готовности изделия выдерживаются в естественных условиях (в сухом помещении при 15-25 С) не менее 3 сут. Пример 2. (оптимальное соотнощение компонентов). Готовят смесь следующего состава, вес.%: щамот 26,8; графит . 30; гидроокись алюминия 25; окись магния 1,2; ортофосфориая кислота 17. Технология изготовления аналогична примеру 1. Пример 3. Готовят смесь следующего состава, вес.%: шамот 40,2; графит 25; гидроокись алюминия 20; окись магния 0,8; ортофосфорная кислота 14. Технология изготовления аналогична примеру 1. Сравнительные свойства предлагаемого матеw Jannniединые i;uuiii;jiba ирсДЛаГаемогс риала и известного приведены в таблице.