1
Изобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси, испольт зуемой, например для изготовления жаростойких элементов стекловаренных печей.
Известна бетонная смесь, включающая, вес.%: шамотный порошок 40-60, огнеупорная глина 15-40, ортофосфориая кислота 5-7, отходы абразивной проивэвиленности 10-20 flj .
Недостатками этого состава являются низкая прочность и деформация при высоких температурах.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона, включаидая вес.%: шамот 49-70, огнеупорная глина 18-29, гидроокись алюшния 4-8, фосфатное связующее 8-18 2j .
Недостатками данного состава являются деформация получаемых изделий при высоких температурах и короткий срок службы материала.
Цель изобретения - снижение деформативных характеристик: получаекых изделий при высоких температурах и увеличение срока службы материала .
Цель достигается тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая
фосфатное связующее, огнеупорную глину, гидроокись алюминия и шамот, дополнительно содержит циркон и гидроокись циркония при следующем соотнсянении компонентов, вес.%: Фосфатное связующее . 9-18 Огнеупорная глина Гидроокись алюминия 6-7
o Циркон21-25 Гидроокись циркония 2-4 Шамот Остальное Пример.В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 31, огнеупорная глина 15,
5 гидроокись алюминия 7, ортофосфорная кислота 18, циркон 25, гидроокись циркония 4. Компоненты перемешивают до получения однородной массы, смесь укл 0 :ладывают в формы и уплотняют вибриро ванием с пригрузом. Отформованные изделия подвергаются термообработке при в течение 10 ч, после чего производят распалубку и материал 5 отправляют на склад или в эксплуатацию .
Пример2 (с оптимальным соотношением компонентов). В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, 0 вес.%: шамот 41, огнеупорная глина 14, гидроокись алюминия 7, алюмо-. хромфосфатное связующее 12, циркон 23 гидроокись циркония 3. Компоненты перемешивают до получения однородной массы, после чего полусухим прессованием формуют изделия, Отформованные изделия подвергают термообработке при в течение 10 ч. Пример 3. В бетоносмесителе готовят массу следующего состава, ввс.%: шамот 48, огнеупорная глина 14 гидроокись алюминия 6, алюмофосфатное Ьвязующее 9, циркон 21, гидроокись циркония 2. Компоненты перемешивают до получения однородной массы и изделия формуют полусухим прессованием, после чего подвергают термообработке при 110°С в течение 10 ч. Физико-механические хар актеристики получаемого и известного материала приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для приготовленияОгНЕупОРНОгО бЕТОНА | 1979 |
|
SU808469A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления термоизоляционных изделий | 1978 |
|
SU718417A1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU791690A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1065376A1 |
| Легкобетонная смесь | 1979 |
|
SU833804A1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU893952A1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1978 |
|
SU687037A1 |
| Огнеупорная бетонная смесь | 1977 |
|
SU628128A1 |
| Легкобетонная смесь | 1978 |
|
SU706369A1 |
| Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1979 |
|
SU783281A1 |
1320
Известный Формула изобретения Огнеупорная бетонная смесь, включающая фосфатное связующее, огнеупор ную глину, гидроокись алюминия и шамот, о.тли чающ ая с.я тем, что, с целью снижения деформативных характеристик при высоких температурах и увеличения срока службы матери ала, она дополнительно содержит циркон и гидроокись циркония при следую щем соотношении компонентов, вес.% Фосфатное связующее9-18 Огнеупорная глина14-15
1345
3-5
260 Гидроокись алюминия Циркон Гидроокись циркония Остальное Источники информации, . инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 524779, кл. С 04 В 29/02, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР 424837, кл. С 04 В 29/02, 1972 рототип).
