Огнеупорная защитная обмазка Советский патент 1984 года по МПК C04B29/02 

СО О5

to

4 СО Изобретение относится к состава огнеупорных масс, применяемых для защиты футеровок индукционньгх: пече и других тепловых агрегатов для плавки, вьщержки и транспортировки алюминиевых сплавов. Известна огнеупорная масса при меняемая для ремонта шамотной или динасовой кладки lj , включаюгдая алюмосиликатный шамот (83-97 вес.% .огнеупорную глину (0-10 вес,%) в качестве пластичной добавки, ортофосфорную кислоту (12-18 вес.%) в качестве фосфатной связки и гидроксид алюминия (3-7 вес.%). Недостатками обмазки являются о сутствие тверден1-ш при нормальной температуре, низкая металлоустойчи вость в результате смачиваемости и пропитки расплавом. На.иболее близкой по техническсл; сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является огнеупорна масса 2j 5 включающая, %: щамот 49 70; огнеупорная глина 18-29; гидро окись алюминия 4-8; фосфатное связ щее 8-18. Недостатками ее являются низкая металлоустойчивость и медленное Tw дение. Цель изобретения - повышение ме таллоустойчивости и ускорения тверд ния обмазки. Поставленная цель достигается те что огнеупорная защитная обмазка,, включающая шамот или корунд, или ди тенсиллиманитовьш концентрат.огнеупорную глину или молотый асбест., гидрооксид алюминия, фосфатную связ ку, дополнительно содерлшт глиноземистый цемент ш:и молотьй мел, шак шлак алюмотермического производства металлического хрома и сернокислый барий при следующем соотношенш-i ком понентов, мас.%: Огнеупорная глина или молотый асбест 4--12 Гидроксид алюминия 4-8 Фосфорная связка 25-35 Глиноземистьй цемент или молотый мел, или шлак алюмотермического производства металлического хрома/.-/ Сернокисльш барий 10-25 Шамот или корунд, или дистен-силиманитовый концентрат Остальн Массу для обмазки готовят следуюгдим образом. Сухие порошки тщательно перемешивают, затем добавляют необходимое количество фосфатного связующего и производя смешение до получения однородной массы. Нанесение обмазки на футеровку производится любым приемлемым способом. Обмазки, изготовленные из масс предлагаемого состава, характеризуются следующими свойствами: Предел прочности при сжатии, кгС/см после 2 ч сушки тОг при 170-220 после обйига 360-405 1. глуоика пропитки металт(ом) , мм Нет пропитки Состаг.)) смесей обмазки и свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственТвердение обмазки в зависимости от содержания оксида кальция и фосфатного СБЯзуюш;его происходит в ре:зу.льтатс; их химического взаимодей;:г;-51:я образованием фосфатов кальция Б 1-1,5 ч. Кроме того, образование фосфатов кальиля значигелЬ С) повышает xи ичecкyю устойчивость к алюминиевЬ1м сплавам и механич.ecv-:yю прочность обмазки. Увеличение содержания кальцийсодержащего компонента более 7 вес.% зна-;ительио повышает скорость твердения, в результате чего резко сни:ч-;ается время пригодности массы к приbseiieiirra, - С1 ил;екие его содержания менее 2 вес.,% снижает скорость твердения, пехапичес кую прочность обмазки и химическую устойчивость ее к алюминиевым сплавам.: Взедапие в состав обмазки серно сислого бария способствует увеличению проч1:ости связующего и прочности сзх.епления частичек заполнителя с футеровкой и, кроме того, резко снижает смачиваемость покрытия,- практи-lecKH предотвращая пропитку его расплавом, повышая металлоустойчи-: ость, При увеличении содержания сернокислого (зария более 25 вес.% прочностт ные свойства обмазки практически не изменяются.

310962Л94

Снижение его содержания менееи других тепловых агрегатов для плав10 вес.% снижает механическую проч-ки, выдержки и транспортировки алюность покрытия и его металлоустойчи-миниевых сплавов в 1,5-1,8 раза, вость.Высокие эксплуатационные показатеИспользование огнеупорной защитнойснижению трудозатрат на проведение

обмазки позволяет за счет повышениячисток и текущих ремонтов, удельного

металлоустойчивости покрытия, егорасхода огнеупоров и кругих вспомоэрозионной устойчивости, снижениягательных материалов, увеличить

зарастания футеровки увеличить стой- юпроизводительность плавильных агрекость индукционных тигельных печейгатов.„

5ли защитной обмазки способствуют

Таблица 1

ОГНЕУПОРНАЯ ЗАЩИТНАЯ ОБМАЗКА, включающая шамот или корунд, или дистен-силлиманитовый концентрат, огнеупорную глину или молотый асбест, -гидроксид алюминия, фосфатную связку, отличающаяся тем, что, с целью повьшения металлоустой- чивости и ускорения твердения обмазки, она дополнительно содержит глиноземистый цемент или молотый мел, или шлак алюмотермического производства металлического хрома и сернокислый барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Огнеупорная глина 4-12 И.ПИ молотьш асбест 4-8 Гидроксид алюминия 25-35 Фосфатная связка Глиноземистьш цемент или молотый мел, или i шлак алюмотермического производства металлиkn 2-7 ческого хрома 10-25 Сернокислый барий Шамот или корунд, или дистен-сштиманитовый Остальное , концентрат

Глиноземсодержащий заполнительшамот муллитовый 453423- шамот муллитокорундовый- - - 45 35 корунд- - --дистен-силлиманитовый концентрат - - - I Пластичная добавка огнеупорная глина 4 8 124молотый асбест - - --.9 Кальцийсодержащий компонентглиноземистый цемент25 7 - молотый мел - - -25 шлак алюмотермического производства металлического хрома - .- Фосфатная связка ортофосфорная кислота35 32 25 35 -. алюмохромфосфатная связка - - - - 30 Гидроксид алюминия 4 6 846 Сернокислый барий 10 15 25 10 15 -- - - - - 23 - - 45 35 23- - -- -45 36 23 12-9 - 4 - 12 - 4- 12- 8 7 -- - - 5 - -- 7 2 - - 25 - - - 7 25 - - - - 30 - 35 30 25 35 - 25 8 46 8. 4 6 8 25 10 15 25 10 15 25

Предел прочности при сжатии, кг/см

после 2 ч сушки при

175 205 220 178 200 220 170 208 220 173 193 220

после обжига при 750°С 360 385 403 365 380 405 360 398 400 366 380 400 Металлоустойчивость (глубина пропитки металлом) , мм Металл не

Таблица 2 проникает в глубину, обмазка расплавом не смачивается