Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона Советский патент 1981 года по МПК C04B29/02 

I

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства огнеупорного фосфатного бетона, используемого, например, для футеровки вагонеток туннельных печей.

Известна бетонная смесь, включающая, вес.ч.: шамот 56-83; глина огнеупорная 4-8; фосфат-. ное связующее 5-18; каолин 8-18 {II.

Недостатками известного состава являются низкая термостойкость и высокая себестоимост1 получаемого материала.

. Наиболее близкой по сущности технического решения и достигаемому эффекту к npeflniaraeмой является сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона, вклю(чающая, вес.%: шамот 49-79; огнеупорная глина 18-29; гидроркись алюмдаия 4-8; фосфатное связующее 8- 18(2.

Недостатками известного состава являются низкие механическая прочность и термостойкость получаемого материала и его высокая себестоимость.

Цель изобретения - увеличение механической прочности и термостойкости изделий и снижение себестоимости бетона.

Указанная цель достигается тем, что сырьейая смесь для производства огнеупорного бетона, включающая фосфатное связующее, шамот, огнеупорное глинистое cbipbe и добавку, содержит в качестве добавки тонкомолотые отходы производства минеральной ваты и дополнительно отходы фосфатного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фосфатное связующее11-17

Огнеупорное глинистое

10 сырье12-18

Отходы производства минеральной ваты2-4 Отходы фосфатного производства 31-60

15 Шамот Остальное Применение в сырьевой смеси в качестве заполнителя отходов огнеупорного фосфатного производства позволяет ввести в композицию дополнительное количество ортофосфата| алюми20ния, который в сочетании с фосфатными новообразованиями, способствует образованию плерок подвижных полимерных цепочек алюмо-и Ш1ик.офосфатов, обеспечивающих системе

высокую термостойкость. Одновременно предлагаемое техническое решение позволяет утилизировать и рационально использовать отходы огнеупорного фосфатного производства, что существенно снижает себестоимость получаемого материала. Активная тонкомолотая до бавка отходов произодства минеральной ваты, содержащая 20-25% окиси кальция и до 15% окиси магния, обеспечивает равномер..ое к попное протекание реакции твердения и увеличивает прочность получаемых изделий.

Пример 1.В бет шосмесителе готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 30; огнеупорная глина 18; алюмохромфосфатное связующее 17; отходы огнеупорного фосфатиого производства 31; тоикомолотые отходы производства минеральной 1ваты 4. Компоненты перемешивают до получения однородной массы и изделия формуют полусухим прессованием при удельном усилии 15-20 мПа. Отформованные изделия термообра тывают при

Показатель

в течение 8-10 ч, после чего они готовы к зксплуатации.

Пример 2. (оптимальное соотношение компонентов). Готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 20; каолин 16; ортофосфорная кислота 15; отходы огнеупорного фосфатного производства 46; тошсомолотые отходы производства минеральной ваты 3.

Технология приготовления и формования сырьевой смеси аналогичны примеру 1.

.Пример 3. Готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 15; огнеупорная глина 12 ортофосфорная кислота И; отходы огнеупорного фосфатного производства 60; тонкомоло тые отходы производства минеральной ваты 2. Технология приготовления и формования сырьевой смеси аналогичны примеру 1.

Основные физико-механические характеристики предлагаемой сырьевой смеси и известной приведены в таблице..