Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона Советский патент 1981 года по МПК C04B29/02 

Описание патента на изобретение SU893953A1

I

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства огнеупорного фосфатного бетона, используемого, например, для футеровки вагонеток туннельных печей.

Известна бетонная смесь, включающая, вес.ч.: шамот 56-83; глина огнеупорная 4-8; фосфат-. ное связующее 5-18; каолин 8-18 {II.

Недостатками известного состава являются низкая термостойкость и высокая себестоимост1 получаемого материала.

. Наиболее близкой по сущности технического решения и достигаемому эффекту к npeflniaraeмой является сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона, вклю(чающая, вес.%: шамот 49-79; огнеупорная глина 18-29; гидроркись алюмдаия 4-8; фосфатное связующее 8- 18(2.

Недостатками известного состава являются низкие механическая прочность и термостойкость получаемого материала и его высокая себестоимость.

Цель изобретения - увеличение механической прочности и термостойкости изделий и снижение себестоимости бетона.

Указанная цель достигается тем, что сырьейая смесь для производства огнеупорного бетона, включающая фосфатное связующее, шамот, огнеупорное глинистое cbipbe и добавку, содержит в качестве добавки тонкомолотые отходы производства минеральной ваты и дополнительно отходы фосфатного производства при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фосфатное связующее11-17

Огнеупорное глинистое

10 сырье12-18

Отходы производства минеральной ваты2-4 Отходы фосфатного производства 31-60

15 Шамот Остальное Применение в сырьевой смеси в качестве заполнителя отходов огнеупорного фосфатного производства позволяет ввести в композицию дополнительное количество ортофосфата| алюми20ния, который в сочетании с фосфатными новообразованиями, способствует образованию плерок подвижных полимерных цепочек алюмо-и Ш1ик.офосфатов, обеспечивающих системе

высокую термостойкость. Одновременно предлагаемое техническое решение позволяет утилизировать и рационально использовать отходы огнеупорного фосфатного производства, что существенно снижает себестоимость получаемого материала. Активная тонкомолотая до бавка отходов произодства минеральной ваты, содержащая 20-25% окиси кальция и до 15% окиси магния, обеспечивает равномер..ое к попное протекание реакции твердения и увеличивает прочность получаемых изделий.

Пример 1.В бет шосмесителе готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 30; огнеупорная глина 18; алюмохромфосфатное связующее 17; отходы огнеупорного фосфатиого производства 31; тоикомолотые отходы производства минеральной 1ваты 4. Компоненты перемешивают до получения однородной массы и изделия формуют полусухим прессованием при удельном усилии 15-20 мПа. Отформованные изделия термообра тывают при

Показатель

в течение 8-10 ч, после чего они готовы к зксплуатации.

Пример 2. (оптимальное соотношение компонентов). Готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 20; каолин 16; ортофосфорная кислота 15; отходы огнеупорного фосфатного производства 46; тошсомолотые отходы производства минеральной ваты 3.

Технология приготовления и формования сырьевой смеси аналогичны примеру 1.

.Пример 3. Готовят массу следующего состава, вес.%: шамот 15; огнеупорная глина 12 ортофосфорная кислота И; отходы огнеупорного фосфатного производства 60; тонкомоло тые отходы производства минеральной ваты 2. Технология приготовления и формования сырьевой смеси аналогичны примеру 1.

Основные физико-механические характеристики предлагаемой сырьевой смеси и известной приведены в таблице..

Похожие патенты SU893953A1

название год авторы номер документа
Слоистый конструктивно-теплоизоляционный элемент 1981
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карл Волдемарович
  • Наркевича Изабелла Августовна
  • Русс Арон Исерович
SU1004323A1
ФОСФАТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ 1997
  • Кучин В.Д.
RU2139836C1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1978
  • Розе Карл Волдемарович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Дудеров Юрий Григорьевич
SU706367A1
Легкобетонная смесь 1979
  • Розе Карлис Волдемарович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Русс Арон Иссерович
  • Вилшкерст Янис Янович
  • Наркевича Изабелла Августовна
  • Дудеров Юрий Григорьевич
SU833804A1
Огнеупорная масса 1981
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карл Волдемарович
  • Наркевич Изабелла Августовна
  • Вилшкерст Янис Янович
  • Валпетерс Станислав Викторович
  • Озолиньш Ансис Янович
  • Марудин Борис Меркурьевич
SU1008194A1
Сырьевая смесь для изготовления слоистого,конструктивно-теплоизоляционного элемента 1982
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карл Волдемарович
  • Вейде Вернер Павлович
  • Далка Арнольд Фердинандович
SU1020410A1
Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий 1980
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карл Волдемарович
  • Русс Арон Иссерорович
  • Вилшкерст Ян Янович
  • Дудеров Юрий Григорьевич
SU927778A1
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона 1977
  • Колотушкин Виктор Николаевич
  • Андреев Леонид Васильевич
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Селезнев Николай Антонович
SU707899A1
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона 1981
  • Черняховский Владимир Афанасьевич
  • Орлов Виталий Яковлевич
  • Горбачевич Игорь Дмитриевич
  • Попов Михаил Николаевич
  • Милехин Виктор Кондратьевич
  • Крюков Виктор Александрович
  • Плотников Валерий Тимофеевич
SU996382A1
Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона 1977
  • Розе Карл Волдемарович
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Вилшкерст Ян Янович
  • Русс Арон Иссерович
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Дудеров Игорь Григорьевич
SU619466A1

Реферат патента 1981 года Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона

Формула изобретения SU 893 953 A1

SU 893 953 A1

Авторы

Розе Карл Волдемарович

Гуревич Аркадий Евсеевич

Русс Арон Иссерович

Вилшкерст Янис Янович

Дудеров Юрий Григорьевич

Даты

1981-12-30Публикация

1980-03-27Подача