Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для измерения раз меров деталей и 3 эл асти иных ма т ер и ал о в. Известно устройство для измерения размеров деталей из эластичных материалов, содержащее корпус, элемент базирования и измерительную головку со стержнем-арретиро ; / 1 Однако известное устройство обладает значительной погрешностью определения размеров деталей из эласти ных материалов из-за их упругих деформаций под.действием измерительног усилия измерительной головки и значительного колебания этого усилия в пределах диапазона измерения головки Цель изобретения - повышение Томности измерения. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено узлом регули рования и стабилизации измерительног усилия, выполненным в виде трехплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует со стержнем-арретиром измерительной головки, второе плечо несет передвижной груз для регулирования измерительного усилия и на третьем плече расположен передвижной груз с пружинами для стабилизации этого усилия. На чертеже показано устройство, общий вид. Устройство содержит корпус 1, стойку 2, ось 3 элемент базированиясменную оправку для базирования детали 5 измерительную головку 6 со штоком 7 и стержнем-арретиром 8, трехплечий рычаг 9 груз 10 с пружинами 11, груз 12 и предметный столик 13 ось Н вращения рычага 9. Устройство работает следующим образом. Деталь 5 в виде кольца, размер сечения которого нужно измерить, например, в радиальном направлении, устанавливают на оправке . При среднем значении размера сечения детали 38 и вертикальном положении плеча рычага с грузом .10 перемещением груза 12 по плечу рычага 9 регулируют требуе мое измерительное усилие на наконечнике штока 7 измерительной головки 6. При наименьшем (наибольшем) размере сечения детали 5 и крайне нижнем (верхнем) положении штока 7 положение груза 10 на отклоняющемся от вертикали влево (вправо) плече рычага 9. и нагяжение пружин 11 выбирают таким, чтобы компенсировать уменьшение (увеличение) измерительного усилия на штоке 7 Измерительной головки 6, т.е. стабилизировать измерительное усилие на всем диапазоне измерения размеров сечения детали. Требуемое усилие натяжения пружин 11 определяется по формуле . S ( Qh) где S - усилие натяжения пружин 11 при вертикальном расположении стабилизирующего плеча рычага и - линейная жесткость перемещения штока 7 измерительной головки;R - расстояние между осью измерительной головки и осью вращения тр ехплечего рычага; Q - вес стабилизирующего груза 10 1 JT - расстояние неподвижного конца пружин от оси вращения рычага, в - расстояние подвижного конца пружин и груза 10 от оси вращения рычага. При измерении размера сечения кольца вдоль его оси в качестве элемента базированРГя детали используют предметный столик 13. , Данное устройство позволяет повысить точность измерения. Формула изобретения Устройство для измерения размеров деталей из эластичных материалов, содержащее корпус, элемент базирования и измерительную головку со стержнемарретиром, отлича.ющееся тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено узлом регулирования и стабилизации измерительного усилия, выполненным в виде трех- плечего рычага, одно плечо которого взаимодействует со стержнем-арретиром измерительной головки, второе плечо несет передвижной груз для регулирования измерительного усилия и на третьем плече расположен передвижной груз с пружинами для стабилизации этого усилия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Толщиномер индикаторный. ГОСТ 11358-7 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения размеров кольцевых деталей из эластичных материалов | 1990 |
|
SU1783274A1 |
Устройство для измерения размеров деталей из эластичных материалов | 1987 |
|
SU1441163A2 |
Автоматическое устройство для контроля и сортировки колец | 1979 |
|
SU919764A1 |
Устройство для измерения линейноугловых параметров | 1988 |
|
SU1608418A1 |
МИКРОТВЕРДОМЕР | 2001 |
|
RU2231041C2 |
Устройство для измерения геометрических параметров деталей | 1989 |
|
SU1668847A1 |
Измерительная головка для контроля биения вращающихся цилиндрических деталей | 1987 |
|
SU1456760A1 |
Устройство для сварки | 1978 |
|
SU816731A1 |
Автомат для контроля и сортировки вкладышей подшипников скольжения | 1988 |
|
SU1664416A1 |
Установка для контактной точечной сварки | 1974 |
|
SU554108A1 |
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-03-31—Подача