Измерительная головка для контроля биения вращающихся цилиндрических деталей Советский патент 1989 года по МПК G01B5/255 

Описание патента на изобретение SU1456760A1

1.14

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в оборудовании для электроэрозионной резки цилиндрических за- готовок большой длины.

Цель изобретения - расншрение диапазона контролируемых биений и снижение трудоемкости контроля.

На фиг,1 изображена конструктивна схема предлагаемой головки; на фиг.2 то же, в момент измерения биения; на фиг.З - участок измерительной головки с узлом арретирования рычагов; на фиг.4 - развез А-А на фиг.З; на фиг.5 - вид В на фиг.4.

Измерительная головка для контроля биения вращающихся цилиндрических деталей -одержит корпус 1, размещенные в нем на осях 2 и 3 два двуплечих рычага 4 и 5 с измерительными наконечниками.6 и 7 на концах одних плеч рычагов, пружину 8, закрепленную за концы других плеч рычагов, трехплечее коромысло 9 с осью 10 поворота, два противоположно расположенных плеча 11 и 12 которого выполнень телескопическими с размещенными на их концах дополнительными осями 13 и 14, параллельными оси 10, а третье плечо 15 расположено перпендикулярно плечам 11 и 12 и закреплено на конце оси 0. вне корпуса 1, две тяги 16 и 17, одни концы которых связаны с осями 13 и 14 коромысла. 9, а другие - через шарниры 18 и 19 связаны с рычагами 4 и 5, и узел арретирования рычагов 4 и 5. На боковых стенках 20 и 21 корпуса 1 (фиг.2) имеется по три параллельных между собой направляющих паза 22 .- 24, в которых размещены концы осей 10, 13 и 14. Н стенке 20, с внешней его стороны установлены шток 23, поджатый пружиной 26 к плечу 15 коромысла 9, и измеритель 27 линейных перемещений, взаимодействующий со штоком 25,

Узел арретирования рычагов 4 и 5 состоит (фиг.2 из диска 28, за- крепленного на оси 29, которая закреплена в отверстии на стенке 21, и двух тяг 30, одни концы которых через шарниры 31 связаны с диском 28, а другие через штифты 32 соединены подвижно с рычагами 4 и 5. Ось 29 диска 28 кинематически связана с тфиводом поворота (не дюказан) Для герметизации корпуса 1 между рычаг

ми 4 и 5 и корпусом 1 установлены резиновые уплотнения.

Для уменьшения погрешности при контакте измерительных наконечников 6 и 7 с измеряемой деталью 33 расстояние между осями 2 и 3 выбираетс равным

D + d-2

И

5

0

где И - расстояние между осями, мм; П - наибольший диаметр детали,

мм; d - наименьший диаметр детали,

мм.

Измерительная головка работает следующим образом.

Концы рычагов 4 и 5 с измерительными наконечниками 6 и 7 разводят на величину наибольшего диаметра детали 33 и с гарантированным зазором, позволяющим перемещать деталь вдоль ее оси путем поворота против часовой - стрелки (фиг.2) оси 29 с диском 28 от пневмопривода (не показан). При этом тяги 30 стягивают связанные с ними плечи рычагов, сжимая пружину 8. После подачи детали 33 диск 28 по- . ворачивают в обратном направлении и под действием пружины 8 рычаги 4 и 5 поворачиваются на осях 2 и 3 до контакта .измерительных наконечников 6 и 7 с поверхностью,детали 33.

5

0

5

0

5

При вращении детали 33 и при отсутствии биения показание измерителя 27 одно и то же, независимо.от величины диаметра заготовки. Это достигается тем, что, например, при смене детали большего диаметра на деталь меньшего диаметра рычаги 4 и 5 поворачиваются относительно оси Х-Х в разные стороны на равный угол о (фиг.1 ), тяги 16 и 17 перемещают концы плеч 11 и 12 с осями 13 и 14 в одном направлении на равную величину в пазах 22 и 23у а коромысло 9 с осью

10перемещается в пазах 13, при этом поверхность плеча 15 коромысла 9 , контактирующая со штоком 25, остается параллельной, и перемещения штока в измерителе 27 не происходит.

При биении поверхности враща1Ш1ей- ся детали 33 на величину сС (фиг.5 рычаги 4 и 5 поворачиваются относительно оси Х-Х также на равный угол, но в одну и ту же сторону. При этом .тяги 16 и 17 перемещают плеч

11и 12 с осями 13 и 14 в направляющих пазах 22 и 23 в разные стороны и на разнлгю величину, 9 и плечо 15 совершают относительно оси 10 качательное движение на угол

Р f а шток 25 - возвратно-поступат тельное перемещение, и взаимодействущий с ним измеритель 27 фиксирует величину биения. При качании механизма коромысла 9 его телескопические плечи 11 и 12 также совершают возвратно-поступательные перемещения,

Каждому диаметру детали 33 соот- ветствзтот определенное положение оси

10 коромысла 9 и определенная величина рабочей части плеча 15, т.е. расстояние от оси 10 до точки.касания измерителя 27 с плечом 15, а поскольку плечо 15 коромырла 9 направлено в сторону контролируемой детали, то этим обеспечивается постоянство амплитуды качания рабочей части плеча 15, а следовательно, и перемеп1ения штока 25 независимо от диаметра контролируемых деталей.

Применение измерительной головки позволит измерять биение цилиндричеких деталей большого диапазона диаметров без переналадки, исключит необходимость ввода и вывода головки при смене измеряемых деталей, что снижаеж трудоемкость контроля.

Формула изобретения и

Измерительная головка для контроля биения вращанх ихся цилиндричес - ких деталей, содержаш;ая корпус, установленные на нем два двуплечих рычага с измерительными наконечниками на концах одних плеч рычагов, измеритель линейных перемещений и узел

арретирования рычагов, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона контролируемых биений и снижения трудоемкости контроля, она снабжена установленным

между двумя другими плечами рычагов трехйлечим коромыслом, два плеча которого расположены вдоль одной оси и выполнены телескопическими с закрепленными на их концах дополнительными осями, параллельными оси поворота коромысла, а третье плечо закреплено на оси поворота коромысла перпендикулярно двум первым с возможностью взаимодействия с измерителем линейных перемещений, и дйумя тягами, одни концы которых шарнирно связаны с соответствующими концами телескопических плеч коромысла, а другие - с плечами соответствукщих

рычагов, а на боковых стенках корпуса выполнены параллельные направ- ля.ю1чие пазы, предназначенные для размещения в них осей коромысла.

Похожие патенты SU1456760A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля даиаметра отверстия в деталях 1989
  • Брисман Борис Германович
SU1677489A1
Устройство для контроля пересечения осей деталей 1989
  • Жаров Николай Иванович
  • Сотников Юрий Александрович
  • Жаров Максим Николаевич
  • Жарова Валентина Тихоновна
  • Балыков Александр Викторович
SU1702163A1
Устройство для измерения взаимного расположения поверхностей 1983
  • Ломако Юрий Евгеньевич
SU1118848A1
Стенд для определения углов установки управляемых колес транспортного средства 1988
  • Файн Лев Соломонович
SU1654715A1
Устройство для контроля электрической машины 1988
  • Шафранский Валерий Александрович
SU1638684A1
Измерительная головка 1990
  • Москаленко Александр Иванович
  • Глущенко Николай Александрович
SU1763860A1
Устройство для размерной электрической обработки 1988
  • Позняк Николай Александрович
  • Гейко Геннадий Александрович
SU1590238A1
Устройство для контроля геометрических размеров канавок в деталях 1989
  • Глущенко Николай Александрович
  • Москаленко Александр Иванович
  • Горчев Евгений Владимирович
SU1740977A1
Устройство для измерения диаметра отверстия 1989
  • Пермитин Игорь Александрович
  • Агафонов Виталий Анатольевич
  • Комаров Альвин Николаевич
  • Бологов Геннадий Алексеевич
  • Букин Юрий Александрович
SU1675651A1
Устройство для измерения линейноугловых параметров 1988
  • Баранов Виктор Иванович
SU1608418A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 456 760 A1

Реферат патента 1989 года Измерительная головка для контроля биения вращающихся цилиндрических деталей

Изобретен5- е относится к измерительной технике. Целью изобретения является расширение диапазона контролируемых биений. Измерительная головка содержит корпус 1, установленные в нем два двуплечих рычага 4 и 5 с измерительными наконечниками 6 и- 7, трехплечее коромысло 9 с двумя плечами 11 и 12, выполненными телескопическими, а третье плечо 15 закреплено на оси 10 поворота коро Ч 33 мысла перпендикулярно двум первым, две тяги 16 и 17, связанные тарнирно концами с плечами 11 и 12 коромысла 9 и с плечами рычагов 4 и 5, измеритель 27 линейных перемеп ений, взаимо-. действукшщй со штоком 25, связанным с плечом 15 коромысла 9. При измерении наконечники 6 и 7 взаимодействуют с измеряемой деталью 33. При отсутствии биения оба рычага 4 и 5 поворачиваются в разные стороны от оси Х-Х на одинаковый угол, коромысло 9 перемев ается без поворота вокруг оси 10 и показание измерителя 27 остается неизменным независимо от диаметра детали 33. При наличии биения рычаги 4 и 5 также поворачиваются на одинаковый угол относительно оси Х-Х, но в одну и ту же сторону, при этом телескопические плечи 1 и 12 коромысла 9 пере мещаются на разную величину, коромысло поворачивается и плечо 15 воздействует на шток 25 и включает в работу измеритель 27, который измеряет биение детали. 5 ил. (О Ж 42 & 0 ч, а с ;7 V

Формула изобретения SU 1 456 760 A1

23

А-А

27

21

26

/7

V

гз зг 30

7

цзиг.

8ид6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1456760A1

Активный контроль в машиностроении; Справочник
/ Под ред
Е.И.Педя
- М.: Машиностроение, 1978, с
ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ 1916
  • Яцен А.Г.
SU282A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 456 760 A1

Авторы

Позняк Николай Александрович

Гейко Геннадий Александрович

Ноженко Михаил Сергеевич

Даты

1989-02-07Публикация

1987-06-25Подача