Устройство для измельчения Советский патент 1982 года по МПК B02C7/08 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к области получения порошков металлов и сплавов измельчением стружковых отходов.

Известно устройство для измельчения материалов, содержащее кор-. пус, отбойное кольцо, ротор и статор с пальцами, образующие зону измельчения, причем отбойное кольцо, пальцы ротора и статора выполнены с каналами и соплами для подачи энергоносителя в зону измельчения СООднако устройство не может быть использовано для измельчения сливной металлической стружки, так как устройство не позволяет загружать в зону измельчения сливную стружку, которая представляет собой несыпучее тело,

Наиболее близким техш1ческим решением к изобретению является устройство, содержащее станину, нижний вращающийся диск, связанный с направляющими верхний диск, камеру измельчения и привод Г2.

Недостатками этого устройства является относительно малая долговечность и высокие энергозатраты, вызванные .значительными потерями на трение рабочих поверхностей дисков и закрепленных на них ножей о стружку. Трение стружки о ножи и диски вызывает их интенсивный износ и,, следовательно, уменьшение долговечности.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и его долговечности.

Для достижения этой цели в устройстве для измельчегшя, содержащем станину, нижний вращающийся диск и связанный с нaпpaвляI ш и ш верхний диск, камеру измельчеьшя и .цривод, нижний и верхний диски снабжены паль цами, расположен1- ыми по смещенным концентрическим окружностям. Верхний диск снабжен подпружиненной перфорированной пластиной,, установлеинл и на пальцах, а камера измельчения выполнена с пер(рориро15анным дном и устаноБлена на нижнем диске,, Ка чертеже показано предложенггое устройствоэ общий вид. Устройство состоит 1-13 станины 1 , включающей основаниеj неподвижно за крештенные на нем коло1н;ы 2,5 к которым жестко нрикреплеиа с.ос7;азпая траверса 3 На основа.нлги станины смо тирован привод, состогиций из редуктора 45 муфты 5 и электродвигателя 6 с регулируемой гигстотой враш.енияо На вых. в any редуктора 4 смонтирован нижш-гй иоворотшнй диск 7 с пал naNHi 8j на котором установлена камера измельчения 9 с перфорированньш днищем, в отверстия которого входят иальцы 8„ На траверсе 1 смонтирован гидроили ГlHeвмoциJБiндp Ю, на штоке котор го зафги-ссирован верх1-п-1Й поступательно ДВИЛСУ1ЩШСЯ диск 1 с закрепленными. к нему пруггэп1аг-и-1 13 к перГлориро BaHHWM ,ri.J-JCKOM 4 В окружном напраБ лении диск 12 заф)ксиронаи нанравлкюш,ими 13,, дви;ку|;цн-п-1ся зо втулках 16, сь ОнтирО;зан;;ых в траверсе 3 исходное ноложение, одновременно вы-, ключают привод {4-6), снимают камеру 9 с продуктом измельчения, выгружагот продукт измельчения из камеры 9, монтируют камеру 9 на диске 7 и повторяют цикл измеошчення. Увеличение долговечности и уменьшение энергозатрат получают за счет того5 что стружка в процессе измельчения не касается дилиндрической стен- ки камеры 9, а,зацепившись за пальды В, 12 не совершает относительно их движения. Поэтому практически отсутствует износ рабочих поверхностей камеры 9, диска 4 и пальцев 9, 13. Незначительный изгюс этих элементов имеет место только за счет тогО; что в начапьный момент стружка касается их рабочих новерхностей и скользит по нлм Таким образом, энергия-: расходуется в основпом только на разрушение стружжи путем ее самоизмельчеиия. Это позволяет увеличить долговечдость, уменьшить удельные энергозатраты за счет того, что стружку скручивают в жгут, разрушают его, осуществляют самсизмельчение без относительHoiQ нepe IeIJIeния с трением стружки и дисков устройства.